¿Cómo elegir una enfardadora automática ideal para tu negocio?

Invertir en enfardadoras automáticas es invertir en una mayor eficiencia productiva en el proceso de fabricación, facilitando la manipulación, protegiendo el producto y optimizando todo el proceso de envasado del producto. Pero, ¿cómo elegir una enfardadora automática?

Si has llegado hasta aquí es porque también tienes esta duda, bastante común entre los jefes de fábrica. Al fin y al cabo, estamos hablando de la adquisición de maquinaria robusta, de alto valor añadido y capaz de elevar los niveles de productividad de una industria hasta en un 20%.

¿Cómo elegir una enfardadora automática ideal para sus necesidades?

Para ayudarlo, hemos separado 8 puntos principales para evaluar al elegir la enfardadora automática que marcará la diferencia en su fábrica. ¿Vamos a ellos?

1- El tipo de paquete a enfardar

Cada tipo de paquete tiene sus características y se comporta de manera diferente al impacto recibido en el posicionador, y esto influirá en la elección del modelo de enfardadora, que puede ser vertical, horizontal u otros tipos.

Los envases o productos más frágiles necesitan diferentes recursos y accesorios para ser enfardados y el resultado final es satisfactorio para su apilado sobre la tarima.

También se debe considerar el trazado por el que pasarán los paquetes hasta llegar al posicionador de la empacadora. Algunos tipos de productos o bultos requieren de accesorios adicionales (giro en la interconexión, tobogán, basculante, entre otros), o incluso que limitan la velocidad o tipos de disposición por su comportamiento en vuelcos, giros y deslizamientos.

2- Capacidad de producción

¿Qué quiere lograr en términos de objetivos de producción? Sepa que, aunque los objetivos pueden variar según el modelo de enfardadora, el tipo de material y el tamaño del paquete son los que más influyen en la velocidad de producción.

Con varias posibilidades de formatos, que pueden variar de una a tres columnas. El tipo de entrada del paquete también se puede configurar en los modos Entrada trasera o Entrada lateral, lo que influirá en un tiempo de producción más largo o más corto, independientemente del tipo de empacadora.

3- La robustez de la máquina

Según el tipo de embalaje, el producto que se manipule y las condiciones ambientales de la fábrica (mucho polvo, bajas temperaturas, largos turnos de producción), necesitarás un equipo robusto y de alta resistencia.

Asegúrese de que la enfardadora elegida haya sido diseñada para funcionar en las condiciones requeridas por su tipo de producto, tipo de entorno y demanda de producción.

4 – Seguridad para el operador y el producto

La seguridad del operador debe ser una de las prioridades evaluadas; por lo tanto, es importante saber qué dispositivos de seguridad están incluidos en el equipo.

Busque máquinas equipadas con dispositivos de seguridad y detección de movimiento que detengan la máquina cuando sea necesario.

Aún hablando de seguridad, los fardos confeccionados y más ajustados aseguran que las mercancías sean almacenadas y transportadas correctamente, promoviendo la reducción de fallas en el proceso y el aumento de la calidad, generando también mayores ahorros y rendimiento.

5 – El espacio de la fábrica

Evaluar el espacio disponible en su fábrica para albergar la nueva adquisición es fundamental a la hora de elegir su enfardadora. Cada enfardadora puede atender hasta 2 empacadoras automáticas, agilizando y optimizando el tiempo y el proceso de agrupamiento.

Considere el flujo por el que viajan las mercancías y el movimiento de los operadores para optimizar el formato del diseño de la fábrica.

6- El presupuesto disponible y la sostenibilidad

Si bien puede parecer una gran inversión, la compra de nuevos equipos puede aumentar su productividad y brindarle mejores resultados con menos mantenimiento.

Embalaje secundario. utilizado en el enfardado, es un paquete robusto, que puede reducir el impacto ambiental, permitiendo la reutilización del plástico. Los envases de plástico se reciclan fácilmente, además de ser una solución económica, manteniendo la calidad y la resistencia.

Con nuestros 60 años de experiencia, podemos decir que invertir en la automatización del enfardado garantiza una excelente rentabilidad y una producción sostenible. ¡Calcula y comprueba!

7- Servicio postventa y soporte local

Elija un proveedor que esté preparado para construir una relación a largo plazo con usted y que tenga socios o un equipo de soporte en su región.

Esta proximidad es fundamental cuando necesitas servicio técnico o repuestos para evitar que tu planta se detenga.

8- Experiencia del proveedor

¡Este criterio cuenta mucho! Busque un proveedor que sea referencia en lo que hace y que tenga una larga experiencia en atender su segmento con soluciones robustas e innovadoras. Además de autoridad en el tema, Indumak tiene la enfardadora más rápida del mundo.

La MK-30, ya conocida por su capacidad productiva, es de Indumak. Desde hace más de 3 décadas ganando protagonismo en el ranking de máquinas más vendidas, también cuenta con una versión para ancho máximo de film de hasta 1400mm, que es la MK-40.

Existen diversas funcionalidades, formatos y opciones que agilizan la agrupación de productos, elevando el nivel de eficiencia y competitividad en el mercado.

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Indumak ya tiene seis décadas de historia y hoy lidera el mercado brasileño suministrando equipos robustos, que innovan en el envasado de productos de los más variados segmentos. 

Las enfardadora automáticas de Indumak se destacan en el mercado por su agilidad, calidad, seguridad y facilidad de operación. 

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