CÓMO REDUCIR LOS RESIDUOS EN LOS ENVASES DE GRANOS

El desperdicio de granos es un problema grave para la industria agrícola brasileña.

Según un estudio difundido por la Empresa Nacional de Abastecimiento (Conab), se estima que Brasil desperdició, sólo en 2020, 36,7 millones de toneladas de granos, equivalentes al 15% de la cosecha de arroz, cebada, maíz, soja y trigo en el país. 

El volumen, que sería suficiente para alimentar a 11,2 millones de personas durante un año, representa una pérdida de R$ 20 mil millones para la agroindustria, lo que exige un esfuerzo continuo de los productores para reducir este déficit. 

Reducir los residuos en los envases de cereales puede ayudar a reducir los residuos generales en la industria, promover la sostenibilidad y representar un enfoque financieramente inteligente. Continúe leyendo y descubra cómo hacer esto. 

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Consejos para reducir el desperdicio en los envases de cereales

Si bien pueden ocurrir pérdidas en varias etapas de la cadena de producción, desde la cosecha hasta el consumo, el proceso de empaque, en particular, juega un papel crucial en esta ecuación, siendo un paso clave para implementar prácticas más eficientes. 

A continuación, cubriremos algunos consejos para reducir las pérdidas durante el envasado en su industria de cereales. 

Optimización de procesos de dosificación

La dosificación de granos es una etapa fundamental del envasado, ya que es la encargada de determinar la cantidad de producto que será envasado. La dosificación precisa es importante para evitar el exceso o la falta de producto, lo que puede provocar desperdicio. 

Para optimizar los procesos de dosificación, es importante considerar los siguientes factores: 

• El tipo de grano, ya que los diferentes tipos de granos tienen diferentes densidades y tamaños, lo que puede afectar la dosis. 
• El tamaño del envase, que también influye en la dosis. 
• Velocidad de envasado, que influye en la dosis. 

Uso de tecnologías de embalaje eficientes

Además de la dosificación precisa, existen otras tecnologías que pueden ayudar a reducir el desperdicio de granos durante el envasado, como por ejemplo: 

• Sistemas de control de calidad: capaces de verificar si los granos cumplen con los estándares de calidad establecidos, evitando que se envasen granos dañados o contaminados.
• Sistemas de sellado eficientes: que sellan el paquete sin desperdiciar material de embalaje. 

Atención al control de peso y calidad

La implementación de sistemas de control e inspección es importante para asegurar que los granos sean envasados dentro de los estándares de calidad y peso establecidos. Estos sistemas ayudan a identificar y corregir problemas que podrían generar desperdicio.  

Uso de envases adecuados 

Los envases de granos deben estar elaborados con materiales resistentes y deben estar diseñados para permitir la ventilación de los granos, evitando que se echen a perder.

En general, un embalaje adecuado protege los granos de daños físicos como roturas y contaminación, mantiene la calidad del producto durante el almacenamiento y el transporte y ayuda a mantener los granos en buenas condiciones, evitando el desperdicio. 

¿Dudas si el embalaje que utilizas es el ideal? Conozca los tipos de pruebas de envases y su importancia para reducir los residuos.

Mantenimiento preventivo de equipos

Cuando el equipo de embalaje se detiene inesperadamente, toda la producción se ve comprometida. Al ser alimentos perecederos, puedes perder parte de su producción. 

El mantenimiento preventivo de los equipos ayuda a prevenir fallas que pueden provocar desperdicio de granos. 

Formación adecuada del operador

La formación adecuada de los operadores ayuda a garantizar que los procesos de embalaje se lleven a cabo de forma eficiente y sin residuos. 

Cuando los profesionales están bien capacitados, pueden identificar y prevenir pérdidas de productos durante el envasado. Indumak ofrece formación de operadores a todos los clientes que compren soluciones de envasado automático. 

La formación la llevan a cabo profesionales cualificados y experimentados y tiene como objetivo permitir a los empleados operar las máquinas de forma segura y eficiente, contribuyendo a una mayor productividad.

Gestión de inventarios y facturación

¿Tienes un control preciso de tu stock? 

Una buena gestión de inventarios y rotación ayuda a evitar que los granos se almacenen por mucho tiempo y se echen a perder generando desperdicios. 

Monitoreo en tiempo real 

El monitoreo en tiempo real de los procesos de empaque ayuda a identificar y corregir problemas rápidamente, evitando que se produzcan pérdidas en esta etapa.

Lin-K es la solución exclusiva de Indumak que monitorea el desempeño de los equipos involucrados en la etapa de empaque. El sistema recopila información que contribuye al análisis de datos, lo que, a su vez, permite una toma de decisiones mucho más ágil y eficiente. 

Indumak y envasado de cereales

Indumak ofrece una amplia gama de soluciones para el segmento de granos que pueden ayudar a reducir los desperdicios, tales como: 

Máquinas automáticas de envasado 

Ensacadoras automáticas 

Dosificadores 

Accesorios de pesaje y detectores de metales

Dispositivo de microagujeros 

Paletizadores 

Sistemas de monitoreo 

Al adoptar soluciones que ayudan a reducir el desperdicio de granos, mejora su eficiencia, reduce costos y aumenta su rentabilidad.

Para facilitar tu adquisición, trabajamos con líneas de financiación que se adaptan a tus necesidades. No dejes escapar esta oportunidad, solicita presupuesto sin compromiso. 

Nuestros expertos están preparados para ofrecerle equipos adaptados a sus necesidades.