DESCUBRE LAS INTERCONEXIONES DE LAS MÁQUINAS INDUMAK GARANTÍA DE MAYOR PRODUCTIVIDAD

La industria del embalaje es una fuerza vital en varios sectores industriales, siendo crucial en la protección, presentación y distribución de productos a los consumidores finales. 

En un mercado altamente competitivo, la eficiencia del embalaje juega un papel clave en la capacidad de una empresa para satisfacer las demandas del mercado y seguir siendo rentable. 

En este contexto, los equipos de Indumak juegan un papel central. La forma en que están interconectadas las máquinas (máquinas de empaque con etapa de agrupamiento) influye directamente en la eficiencia y la calidad de los productos  

Continúe leyendo para conocer los modelos de interconexión que las máquinas de Indumak incorporan a sus proyectos, brindando a los clientes un aumento de productividad garantizado.

Modelos de interconexión de máquinas Indumak

Para lograr la máxima eficiencia en el funcionamiento de máquinas envasadoras, enfardadoras o encajonadoras, es fundamental comprender las diferentes formas de interconexión disponibles. 

A continuación, presentaremos los modelos de interconexión, destacando sus principales ventajas y puntos de atención esenciales a considerar antes de invertir en un sistema interconectado. 

Lea también: Cómo empezar a integrar líneas de producción para lograr más productividad y rentabilidad

Modelo L: dos empacadoras para una enfardadora con volteador de paquetes o flap

El modelo L es el modelo de integración más común, ya que se originó con la migración del empacado manual al automático, la instalación de enfardadoras, utilizando las instalaciones y diseños de máquinas existentes del cliente. 

Su implementación consiste en unir paquetes procedentes de dos envolvedoras en una única cinta que alimenta a la enfardadora.

Durante este proceso de integración de línea, los paquetes de la máquina principal, que está directamente alineada con la enfardadora, se dirigen a la enfardadora con un espacio adecuado, lo que permite la interconexión de paquetes de la máquina secundaria. 

Los paquetes secundarios de la máquina, a su vez, son sometidos a dos volteretas para transferir la dirección del movimiento. Este movimiento puede ocurrir por caída directa o por solapas, especialmente en paquetes que son más sensibles al vuelco libre. 

Ventajas del modelo L 

Consulta las ventajas que ofrece el Model L a continuación: 

• Rápida instalación: esta alternativa para interconectar máquinas Indumak utiliza las posiciones actuales de las máquinas empacadoras en las instalaciones del cliente, por lo que no es necesario reposicionarlas ni sus alimentaciones, facilitando el proceso de instalación de la enfardadora.
• Operación de máquinas envasadoras: es común que un mismo operador supervise ambas máquinas, por lo que la adopción del Modelo L reduce la necesidad de largos desplazamientos de los profesionales, haciendo el proceso práctico y eficiente. 

Una sugerencia es optar (cuando sea posible) por pedir máquinas envasadoras con lados de paneles invertidos. En este caso los dos paneles quedan hacia el centro de las máquinas. 

Puntos de atención del Modelo L

Destacamos dos puntos de atención para este modelo: 

• Elección entre volcado y flap: hay envases que no se comportan bien con volcado libre y requieren el uso de flaps. Esta definición necesita tener en cuenta las características del producto y la dinámica de los envases para ser asertiva. 
• Alertas relativas al embalaje: se debe prestar atención al embalaje con deslizantes y al posicionamiento de los paquetes en la cinta transportadora para garantizar una mayor precisión. Demasiado deslizamiento en el embalaje puede dificultar el vuelco y la correcta alineación de los paquetes, lo que perjudica el posicionamiento de la paca.

Modelo S: dos empacadoras y una enfardadora con cinta de plástico curva 

El Model S aparece como una opción estratégica cuando se busca utilizar máquinas envasadoras alineadas lateralmente, como ocurre en la interconexión en forma de L. 

Ideal para situaciones en las que los paquetes no pueden caer, este modelo dirige los paquetes desde la máquina empacadora principal siguiendo el patrón de interconexión en forma de L. Sin embargo, los paquetes de la máquina empacadora secundaria son guiados por correas en forma de S, superponiéndose a la correa principal en la punto de sincronización. 

Ventajas del Modelo S 

Consulta las ventajas que ofrece el Model S a continuación: 

• Integración eficiente sin vuelco de paquetes: con el uso de un transportador de plástico curvo, la configuración del diseño permite integrar productos sin volcar los paquetes de la máquina interconectada. 
• Empacadores dobles: esta es la disposición más adecuada para utilizar máquinas dobles, es decir Empacadores Dobles, ya que la interconexión no ocupa espacio en el interior de las máquinas. 

Puntos de atención del Model S 

Las correas curvas pueden limitar la velocidad de la línea de producción y este modelo de interconexión requiere cuidados adicionales para el mantenimiento y conservación de la correa modular plástica. 

Modelo I: dos empacadoras para una enfardadora 

El Modelo de Interconexión I sigue la misma premisa que el Modelo S, donde los paquetes no pueden caerse durante el viaje al enfardado. La diferencia entre los dos modelos radica en el posicionamiento de las máquinas envasadoras. 

Ventajas del modelo I 

Consulta las ventajas que ofrece el Modelo I a continuación: 

• Funcionamiento simplificado: esta interconexión de máquinas Indumak requiere configuraciones más sencillas y, como consecuencia, más económicas. 
• Optimización del espacio: en fábricas con trazado lineal, el Modelo I destaca por limitarse al ancho de la empacadora, ofreciendo una solución compacta y eficaz.

Puntos de atención para el Modelo I 

Destacamos tres puntos de atención para este modelo: 

• Suministro de producto: alerta de la necesidad de evaluar el suministro de producto en las dos máquinas envasadoras, ahora situadas en línea, en lugar de una al lado de la otra. Este cambio puede requerir ajustes en el sistema de suministro para garantizar una eficiencia continua. 
• Cambio de bobina empacadora frontal: la empacadora frontal se posiciona sobre una estructura sencilla que eleva la máquina unos 300 mm aproximadamente. Por tanto, el cambio de la bobina en la parte trasera de la máquina requiere la presencia de dos personas, considerando también el paso del transportador de paquetes de la máquina trasera. 
• Demanda de profundidad en el diseño de fábrica: Si bien el Modelo I ahorra espacio lateral (ancho), es importante señalar que este diseño ocupa más profundidad en el espacio de fábrica. 

Personalización adaptativa al diseño del cliente: la diferencia de Indumak

Indumak entiende que cada cliente tiene necesidades y espacios únicos. Por ello, personalizar la interconexión de las máquinas de Indumak es fundamental, de modo que las instalaciones se puedan adaptar según la distribución específica de cada fábrica. 

Esta flexibilidad no sólo optimiza el uso del espacio disponible, sino que también permite ajustar el proceso de producción para satisfacer las demandas específicas de cada cliente. 

Más agilidad para el proceso de producción

Independientemente del modelo elegido, la interconexión de las máquinas de Indumak tiene como objetivo agilizar el proceso productivo, proporcionando una mayor producción por metro cuadrado. Elegir la disposición adecuada de las máquinas puede generar eficiencia operativa y ahorro de recursos. 

La personalización según el diseño del cliente, combinada con el apoyo de nuestros expertos, es crucial para garantizar la eficiencia y el éxito en la implementación de nuevas líneas de producción. 

¡Ponte en contacto con nuestro equipo de expertos y consulta el mejor modelo para tu negocio!