Detector de metales: un accesorio esencial en el envasado de alimentos

Cuando se trata de envases en la industria alimentaria, algunas precauciones son esenciales para que el producto llegue al consumidor final de la manera correcta y para que la empresa siga los estándares exigidos por las leyes de envasado de alimentos. Ahí es donde entra un accesorio indispensable en el embalaje: el detector de metales.

Después de todo, ¿por qué es tan importante el detector de metales?

Existe una creciente demanda de inspección de cuerpos extraños en varios tipos de envases y materiales, especialmente en la industria alimentaria. El detector de metales es indispensable en el proceso de envasado de alimentos porque puede detectar y expulsar estos cuerpos extraños durante el proceso de envasado.

Por lo tanto, la detección de contaminantes físicos potenciales en las líneas de producción y envasado, especialmente para los fabricantes de alimentos, debe de ser automatizada con alto rendimiento y eficiencia.

¿Cómo funciona el detector?

Los detectores de metales funcionan detectando materiales que crean una perturbación magnética o eléctrica a medida que pasan a través de un campo electromagnético. Están diseñados para ser más robustos en entornos extremos como congeladores, plantas de procesamiento húmedo como envases congelados y cuando los ingredientes secos son frecuentes, como la harina en panaderías y fabricantes de alimentos que usan o empacan especiarías y condimentos.

Es un sistema de inspección diseñado para satisfacer esta necesidad de seguridad de empaque rápidamente, con procedimientos simples que minimizan el riesgo de error operativo. Además de aplicaciones donde la velocidad del producto a través de la máquina es demasiado rápida o demasiado lenta. El espacio limitado generalmente favorece la detección de metales.

Factores como el tamaño y la ubicación de un contaminante, la velocidad de la línea de producción, el material de embalaje del producto y la diferencia de densidad entre el contaminante y el producto influyen en la sensibilidad y el rendimiento de los dispositivos de detección de metales.

Además, la validación de la capacidad de los sistemas de detección de metales, la realización de pruebas de inspección de productos y la calibración deben introducirse en la línea de producción de nuevos productos o nuevos tipos de envases, especialmente en industrias con sistemas de generación más antiguos. Es posible que la tecnología no se adapte a los nuevos desafíos.

¿Todavía no tiene el detector de metales en su empacadora? Este es un accesorio muy importante que hemos desarrollado con la máxima eficiencia y calidad de Indumak.

Solicite su presupuesto y garantice esta seguridad en su industria. Después de todo, esto es una preocupación no solo con el producto y su empresa, sino también con su cliente y consumidor final.

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