Encajonado automático: aumente la eficiencia y la competitividad con la solución adecuada

Los avances tecnológicos recientes están transformando la manera en que las industrias llevan a cabo sus procesos. Entre las innovaciones más relevantes se encuentra el encajonado automático.

Esta solución es una ventaja competitiva clave para las industrias que buscan escalar sus operaciones, reducir errores y lograr mayor eficiencia en la formación y cierre de cajas.

En este artículo, conocerá más sobre el encajonado automático y los criterios para elegir la máquina ideal.

¿Qué es el encajonado automático y por qué es indispensable?

Muy común en diversos sectores, el encajonado es la etapa responsable de organizar y acondicionar los productos en cajas de cartón, garantizando:

• Protección total;
• Estandarización en el encajonado;
• Seguridad durante el almacenamiento y transporte.

En un contexto de automatización industrial acelerada, el encajonado automático es la innovación del momento, adoptada por las industrias más innovadoras y competitivas.

Estas máquinas realizan tres procesos:

1. Montaje de las cajas;
2. Acondicionamiento de los productos;
3. Cierre de los paquetes.

Todo se realiza sin necesidad de operadores humanos.

Esta solución transforma el desempeño en la etapa final de la línea, permitiendo operaciones productivas que satisfacen las demandas del mercado.

El resultado es claro:

• Mayor velocidad;
• Consistencia en la calidad;
• Reducción de los costos operativos.

En cuanto a la reducción de costos, vale mencionar un dato interesante:

Un estudio realizado por P Market Research mostró que los salarios promedio por hora de los operadores de embalaje aumentaron un 14% entre 2019 y 2023, generando urgencia en la automatización.

Es decir, para empresas que operan en sectores de alta competitividad, como alimentos, cosméticos y productos de consumo masivo, esta transformación es decisiva.

Encajonado manual vs. automático: ¿cuál es más ventajoso?

Aunque menos eficientes, los procesos manuales todavía son comunes en operaciones pequeñas, pero los desafíos aumentan a medida que crece la demanda.

Esto requiere invertir en soluciones modernas, seguras y eficientes, destacando los modelos automáticos.

¿Vale la pena la inversión? La respuesta es sí, y los motivos son claros:

• Costos operativos: en el encajonado manual, los gastos de mano de obra y retrabajo suelen ser altos. En el encajonado automático, hay una inversión inicial que se compensa con la reducción continua de costos.
• Productividad: los operadores manuales tienen límites físicos, mientras que las máquinas automáticas mantienen un ritmo constante de procesamiento, garantizando mayor eficiencia.
• Calidad y errores: los procesos manuales son susceptibles a fallas en el montaje y cierre de las cajas. La operación automática sigue un estándar que ayuda a reducir desperdicios.
• Seguridad y ergonomía: el trabajo manual requiere movimientos repetitivos y esfuerzo físico, mientras que la automatización industrial prioriza la seguridad (NR12) y el bienestar del trabajador.

En resumen, el encajonado manual puede atender demandas pequeñas, pero a medida que la producción crece, se convierte en un importante cuello de botella.

La operación automática, por su parte, es estratégica y proporciona a la industria mayores niveles de productividad y escalabilidad.

El poder de la automatización: ganancias operativas y una línea de producción eficiente

Adoptar máquinas de encajonado automático significa mucho más que reemplazar procesos manuales. La inversión representa un paso fundamental hacia una línea de producción eficiente.

Entre los principales beneficios se encuentran:

• Optimización de la mano de obra: los empleados pueden ser reasignados a tareas de mayor valor agregado y estratégicas;
• Mayor eficiencia global del equipo (OEE): menos paradas y mejor aprovechamiento de la producción;
• Reducción de desperdicios: montaje y cierre de cajas con precisión, sin uso excesivo de cinta o pegamento;
• Integración con otras etapas: permite formar un flujo continuo e inteligente, desde el envasado hasta el despacho.

En resumen, automatizar es construir un flujo productivo preparado para crecer junto con la empresa.

¿Cómo elegir la máquina de encajonado ideal?

Al tomar la decisión, es fundamental considerar criterios técnicos que garanticen el mejor retorno de la inversión. Estos incluyen:

• Tipo de producto: ¿Trabajará con sólidos secos (cereales, snacks, pasta, café, cosméticos, etc.)? ¿Cuáles son sus tamaños y características?
• Capacidad de producción: Evalúe su demanda actual y futura;
• Formatos de caja: Verifique si el equipo admite los envases deseados;
• Tecnología de inserción: ¿Qué tecnología de inserción requiere su producción?

Línea T Indumak: la solución completa en encajonado automático

Como has visto, elegir la máquina adecuada requiere confianza y calidad. Para ello, es esencial contar con un socio que realmente entienda de automatización.

Y es en este punto donde Indumak se diferencia, combinando tradición, innovación, tecnología y soporte especializado.

Lanzada en 2023, la Línea T de Indumak presentó al mercado una solución completa para encajonado, integrando armadoras, sistemas de inserción y cerradoras en equipos robustos y versátiles.

Las opciones son:

• TGV (gravitacional): El producto se transfiere a la caja de forma gravitacional. Recomendado para manipular paquetes en envases flexibles como almohadas, con fuelle, fondo plano, seis y siete sellos, doy packs, entre otros;
• TLN (lineal): Los paquetes se ordenan mediante un mecanismo agrupador y luego el sistema de inserción lineal transfiere los productos horizontalmente a la caja. Recomendado para paquetes al vacío y cartuchos en general;
• TRB (robótico): Los productos se organizan en una cinta transportadora y luego el sistema robotizado los inserta en la caja. Con versatilidad de manipulación mediante pinza, garra o vacío, puede trabajar con diversos modelos de envases. El brazo articulado posiciona los productos con flexibilidad e inteligencia, ideal para diferentes formatos;
• TCR (cartesiano): La inserción en la caja se realiza mediante un sistema cartesiano, utilizando ejes horizontales y verticales para el movimiento. Capaz de manipular artículos de diversos formatos.

Aprovecha y observa nuestra máquina de encajonado automático TCR en funcionamiento.

Diferenciales de la Línea T:

• Procesos integrados: formación, inserción y cierre en un único flujo;
• Tecnología de punta: pantalla táctil HMI, cajón de formación por ventosas y transporte por correa paralela;
• Versatilidad: admite diferentes tipos de cajas (½ caja, caja completa y display);
• Métodos de inserción: modelos con inserción por gravedad, cartesiano, lineal y robótico;
• Seguridad y durabilidad: estructura en acero SAE 1020 con pintura anticorrosiva.

Las máquinas de encajonado Indumak son ideales para harinas, snacks, cafés, cosméticos, galletas, pastas, productos congelados, bebidas ya envasadas y fertilizantes.

Optimice el encajonado con Indumak

La Línea T se destaca como la opción más completa, moderna y versátil para distintos sectores, siendo la mejor elección para su negocio.

¿Listo para hacer su línea de producción más eficiente, especialmente en la etapa final?

Descargue ahora el catálogo de máquinas de encajonado de Indumak y descubra qué modelo es la solución ideal para su empresa.

¡Descargue el catálogo de máquinas de encajonado y vea toda la información técnica que necesita!