ENVASADO DE CEREALES: CÓMO OPTIMIZAR ESTE PROCESO

El envasado de cereales es un proceso importante para garantizar la protección del producto contra la contaminación y los daños durante el transporte.

En primer lugar, siempre es bueno recordar que la manipulación de alimentos por parte de una empresa envasadora de cereales debe seguir una serie de estrictos principios y normas que garantizarán la calidad y seguridad exigidas por los consumidores.

Por ello, es fundamental invertir en una infraestructura que cumpla con la legislación y permita realizar el procesamiento de los cereales, asegurando un alto estándar de calidad, evitando contaminaciones y otros problemas que puedan comprometer las propiedades de los alimentos.

Es precisamente en la etapa de empaque de los cereales donde se pueden presentar vulnerabilidades.

Vea algunos de los problemas que pueden ocurrir en el proceso de empaque:

• Contaminación por cuerpos extraños;
• Errores de pesaje;
• Envases mal cerrados o perforados;
• Lentitud debido a cuellos de botella;
• Paradas no programadas de equipos.

Ahora que sabe lo que puede salir mal, le presentamos 4 consejos para optimizar el proceso de envasado de cereales.

4 consejos para optimizar el envasado de cereales

1 – Invest in high-performance automatic packing machines

Currently, there are several models of automatic packaging machines to carry out the packaging of cereals that bring gains such as the standardization of packages, the reduction of risks of contamination and the risk of accidents with employees.

There are economic models that surprise with their high performance.

If your goal is to scale your business and increase your production capacity, purchasing a high-performance automatic packaging machine is an excellent option to make your company’s packaging process even more agile.

Invest in automatic packing machines from reliable and helpful suppliers, such as Indumak, which has close customer service and an ever-present after-sales service. Discover Indumak’s automatic packaging lines here.

2 – Adoptar el uso de dosificadores, controlador de peso y detector de metales

Uno de los requisitos normativos de los derechos del consumidor es el peso de los envases, que siempre debe corresponder a la información divulgada en las etiquetas.

Para cumplir con este requisito, el uso de dosificadores se vuelve indispensable. Pero, después de empacar el producto, es necesario verificar que el peso del paquete sea el correcto.

Para ello, el controlador de peso, un dispositivo que se utiliza para controlar el peso del paquete, se vuelve esencial para verificar el peso de manera rápida y precisa. Si algún paquete no está dentro del rango de peso indicado, se identifica y retira automáticamente mediante este dispositivo. Obtenga más información sobre el controlador de peso aquí.

Otro accesorio que ofrece beneficios para el envasado de cereales es el detector de metales encargado de detectar y expulsar cuerpos extraños durante el proceso. Obtenga más información sobre el detector de metales aquí.

El detector de metales de Indumak es un equipo seguro, eficiente, con la experiencia del líder brasileño en embalaje automático, diseñado para ser conectado a la máquina de embalaje y garantizar paquetes más seguros e impecables.

3 – Realizar la unitización de la carga con una empacadora de alto rendimiento

Unificar una carga significa agrupar paquetes pequeños o grandes en un solo volumen estandarizado para facilitar su manejo, movimiento, almacenamiento y transporte.

La adopción de este procedimiento facilita el trabajo logístico, además de traer más eficiencia y reducción de costos en el sector de almacenamiento y distribución, con ventajas que incluyen:

• Reducción en la cantidad de volúmenes que deben ser manejados, promoviendo el ahorro de tiempo;
• Mejor aprovechamiento del espacio útil;
• Disminución en el número de manipulaciones de carga y uso de menos mano de obra;
• Posibilidad de mecanizar las operaciones de carga y descarga;
• Reducción de tiempos y costos de embarque y desembarque;
• Reducción de los costes de embalaje;
• Disminución de averías y robos de mercancías, ya que son más seguras cuando se agrupan;
• Reducción de costes de seguros de mercancías.

Probablemente ya esté al tanto de los beneficios de unificar las cargas mencionadas anteriormente. Pero, ¿sabes que la unitización de la carga se puede hacer más rápido?

Indumak ofrece en su cartera la MK 30, la empacadora más rápida del mundo y bien considerada en el mercado. Su flexibilidad y alto desempeño garantizan mayor eficiencia productiva y ganancias operativas. Conozca la solución.

4 – Planificar el mantenimiento preventivo

El tiempo de inactividad no programado debido a averías en los equipos es la principal causa de la disminución de la productividad en una empresa.

Por no hablar del daño que suele ser mayor cuando una máquina se estropea repentinamente por falta de mantenimiento.

Por ello, esta última recomendación no podría ser diferente: cuide los activos de su empresa y no descuide la necesidad de contar -y poner en práctica- un plan periódico de mantenimiento preventivo.

Con un plan de mantenimiento, puede evitar paradas no programadas, prevenir accidentes laborales y la degradación de sus máquinas.

Más información sobre Indumak

Indumak es pionera y líder del mercado en soluciones de envasado, enfardado, agrupación y movimentación de mercancías, incluido el envasado de cereales.

Nuestras líneas están especialmente desarrolladas para ofrecer el máximo nivel de eficiencia para las etapas finales de fabricación, atendiendo la demanda de las industrias brasileñas y mundiales en diferentes segmentos: alimentos, construcción civil, alimentación animal, entre otros.

Todas nuestras soluciones se pueden integrar, trabajando armónicamente para ofrecer la seguridad, el ahorro y la productividad que su negocio merece. Para hablar con un consultor experto de Indumak, solicite un contacto aquí.