flap<\/span><\/h3>\n<\/p>\n
El modelo L es el modelo de integraci\u00f3n m\u00e1s com\u00fan, ya que se origin\u00f3 con la migraci\u00f3n del empacado manual al autom\u00e1tico, la instalaci\u00f3n de enfardadoras, utilizando las instalaciones y dise\u00f1os de m\u00e1quinas existentes del cliente.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nSu implementaci\u00f3n consiste en unir paquetes procedentes de dos envolvedoras en una \u00fanica cinta que alimenta a la enfardadora.<\/span><\/p>\nDurante este proceso de integraci\u00f3n de l\u00ednea, los paquetes de la m\u00e1quina principal, que est\u00e1 directamente alineada con la enfardadora, se dirigen a la enfardadora con un espacio<\/span> adecuado, lo que permite la interconexi\u00f3n de paquetes de la m\u00e1quina secundaria.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nLos paquetes secundarios de la m\u00e1quina, a su vez, son sometidos a dos volteretas para transferir la direcci\u00f3n del movimiento. Este movimiento puede ocurrir por ca\u00edda directa o por solapas, especialmente en paquetes que son m\u00e1s sensibles al vuelco libre.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nVentajas del modelo L<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h4>\nConsulta las ventajas que ofrece el <\/span>Model<\/span> L a continuaci\u00f3n:<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n\n- R\u00e1pida instalaci\u00f3n: esta alternativa para interconectar m\u00e1quinas Indumak utiliza las posiciones actuales de las m\u00e1quinas empacadoras en las instalaciones del cliente, por lo que no es necesario reposicionarlas ni sus alimentaciones, facilitando el proceso de instalaci\u00f3n de la enfardadora.<\/span><\/li>\n
- Operaci\u00f3n de m\u00e1quinas envasadoras: es com\u00fan que un mismo operador supervise ambas m\u00e1quinas, por lo que la adopci\u00f3n del Modelo L reduce la necesidad de largos desplazamientos de los profesionales, haciendo el proceso pr\u00e1ctico y eficiente.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Una sugerencia es optar (cuando sea posible) por pedir m\u00e1quinas envasadoras con lados de paneles invertidos. En este caso los dos paneles quedan hacia el centro de las m\u00e1quinas.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nPuntos de atenci\u00f3n del Modelo L<\/span><\/span><\/h4>\nDestacamos dos puntos de atenci\u00f3n para este modelo:<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n\n- Elecci\u00f3n entre volcado y flap: hay envases que no se comportan bien con volcado libre y requieren el uso de flaps. Esta definici\u00f3n necesita tener en cuenta las caracter\u00edsticas del producto y la din\u00e1mica de los envases para ser asertiva.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n
- Alertas relativas al embalaje: se debe prestar atenci\u00f3n al embalaje con deslizantes y al posicionamiento de los paquetes en la cinta transportadora para garantizar una mayor precisi\u00f3n. Demasiado deslizamiento en el embalaje puede dificultar el vuelco y la correcta alineaci\u00f3n de los paquetes, lo que perjudica el posicionamiento de la paca.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Modelo S: dos <\/span>empacadoras<\/span> y una <\/span>enfardadora<\/span> con cinta de pl\u00e1stico curva<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n<\/p>\n
El Model S aparece como una opci\u00f3n estrat\u00e9gica cuando se busca utilizar m\u00e1quinas envasadoras alineadas lateralmente, como ocurre en la interconexi\u00f3n en forma de L.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nIdeal para situaciones en las que los paquetes no pueden caer, este modelo dirige los paquetes desde la m\u00e1quina empacadora principal siguiendo el patr\u00f3n de interconexi\u00f3n en forma de L. Sin embargo, los paquetes de la m\u00e1quina empacadora secundaria son guiados por correas en forma de S,<\/span> superponi\u00e9ndose a la correa principal en la punto de sincronizaci\u00f3n.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nVentajas del Modelo S<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h4>\nConsulta las ventajas que ofrece el Model S a continuaci\u00f3n:<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n\n- Integraci\u00f3n eficiente sin vuelco de paquetes: con el uso de un transportador de pl\u00e1stico curvo, la configuraci\u00f3n del dise\u00f1o permite integrar productos sin volcar los paquetes de la m\u00e1quina interconectada.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n
- Empacadores dobles: esta es la disposici\u00f3n m\u00e1s adecuada para utilizar m\u00e1quinas dobles, es decir Empacadores Dobles, ya que la interconexi\u00f3n no ocupa espacio en el interior de las m\u00e1quinas.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Puntos de atenci\u00f3n del Model S<\/span>\u00a0<\/span><\/h4>\nLas correas curvas pueden limitar la velocidad de la l\u00ednea de producci\u00f3n y este modelo de interconexi\u00f3n requiere cuidados adicionales para el mantenimiento y conservaci\u00f3n de la correa modular pl\u00e1stica.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nModelo I: dos <\/span>empacadoras<\/span> para una <\/span>enfardadora<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n<\/p>\n
El Modelo de Interconexi\u00f3n I sigue la misma premisa que el Modelo S, donde los paquetes no pueden caerse durante el viaje al <\/span>enfardado<\/span>. La diferencia entre los dos modelos radica en el posicionamiento de las m\u00e1quinas envasadoras.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\nVentajas del modelo I<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h4>\nConsulta las ventajas que ofrece el Modelo I a continuaci\u00f3n:<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n\n- Funcionamiento simplificado: esta interconexi\u00f3n de m\u00e1quinas Indumak requiere configuraciones m\u00e1s sencillas y, como consecuencia, m\u00e1s econ\u00f3micas.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n
- Optimizaci\u00f3n del espacio: en f\u00e1bricas con trazado lineal, el Modelo I destaca por limitarse al ancho de la empacadora, ofreciendo una soluci\u00f3n compacta y eficaz.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Puntos de atenci\u00f3n para el Modelo I<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/h4>\nDestacamos tres puntos de atenci\u00f3n para este modelo:<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n\n- Suministro de producto: alerta de la necesidad de evaluar el suministro de producto en las dos m\u00e1quinas envasadoras, ahora situadas en l\u00ednea, en lugar de una al lado de la otra. Este cambio puede requerir ajustes en el sistema de suministro para garantizar una eficiencia continua.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n
- Cambio de bobina empacadora frontal: la empacadora frontal se posiciona sobre una estructura sencilla que eleva la m\u00e1quina unos 300 mm aproximadamente. Por tanto, el cambio de la bobina en la parte trasera de la m\u00e1quina requiere la presencia de dos personas, considerando<\/span> tambi\u00e9n el paso del transportador de paquetes de la m\u00e1quina trasera.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n
- Demanda de profundidad en el dise\u00f1o de f\u00e1brica: Si bien el Modelo I ahorra espacio lateral (ancho), es importante se\u00f1alar que este dise\u00f1o ocupa m\u00e1s profundidad en el espacio de f\u00e1brica.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ul>\n