CONOZCA LIN-K, EL PROGRAMA DE MONITOREO REMOTO DE EQUIPOS INDUMAK

Seguro que usted disfruta leyendo sobre el futuro de la industria, sobre tecnología y mejoras en la eficiencia y productividad de los procesos involucrados, y sobre las tendencias del mercado.

La transformación digital ha hecho posible que tengamos información y datos en la palma de nuestra mano para encontrar respuestas y alcanzar los objetivos comerciales.

Sabemos que las tecnologías avanzadas pueden ayudar en la evolución y crecimiento de la industria y nos preocupamos en ayudar y realizar acciones para la efectividad de estos programas y estas herramientas.

Por eso, enfocada en aumentar la competitividad y productividad de las empresas clientes, Indumak, a través de las innovaciones de Industria 4.0, desarrolló un proyecto que busca identificar información y evaluar los resultados obtenidos con la automatización de empaques: se trata de LIN-K, el monitoreo remoto de equipos de Indumak. programa.

¿Qué podrá hacer LIN-K?

Con el programa es posible analizar datos de desempeño industrial y visualizar los cambios que se deben realizar para mejorar los resultados.

Así, se crean lineamientos y planes de lo que hay que hacer para que sea posible extraer lo mejor de los equipos, permitiendo nuevos estudios para comprender los próximos pasos. Es la aplicación práctica del concepto de mejora continua.

¿Cómo funcionará el programa de monitoreo remoto LIN-K?

Con una plataforma basada en la nube, Indumak está desarrollando una interfaz que permite visualizar los datos productivos de la máquina desde cualquier dispositivo conectado a Internet a través de un navegador, similar a acceder a un sitio web.

Todo acceso está protegido por un usuario y contraseña únicos, además de toda la seguridad digital del almacenamiento de datos.

Instrumentación y medida

Para evitar grandes cambios y permitir la implementación en equipos ya en funcionamiento, inicialmente se utilizarán los dispositivos ya presentes en ellos, sin necesidad de cambiar la automatización.

Control

En este momento no se implementará ningún cambio en el control de las máquinas, es decir, se mantiene toda la parametrización tal y como se realiza actualmente. El PLC mantiene la misma interfaz, y los parámetros ya configurados también seguirán siendo los mismos. No se requerirá capacitación adicional para los operadores de máquinas.

Infraestructura

Al utilizar el almacenamiento en la nube, se garantiza la persistencia y el respaldo de los datos por parte de una empresa especializada en este tipo de tecnología, así como la posibilidad de ampliar automáticamente la capacidad de almacenamiento (escalabilidad), permitiendo almacenar indefinidamente todos los datos generados.

Para esto, se requiere una conexión a Internet eficiente. No se almacenarán datos localmente.

Para que esta comunicación ocurra, además de la disponibilidad de un punto de internet cercano a la máquina, es necesario instalar un dispositivo de borde (gateway) que enviará los datos recolectados por las máquinas.

Operación

La operación sigue siendo exclusivamente local, y no es posible operar a distancia, buscando la seguridad. Sin embargo, la visualización de todos los datos generados en producción se puede realizar desde cualquier dispositivo con acceso a internet a través del navegador.

Las ganancias y ventajas del monitoreo remoto de equipos

Los beneficios incluyen la reducción del tiempo de inactividad no programado y el uso máximo de la capacidad de la maquinaria. Ver más abajo.

Apoyo a la toma de decisiones

• Mantenimiento

Un largo historial de eventos de fallas y alarmas permite identificar las necesidades de mantenimiento preventivo y predictivo.

De ser solicitado, el equipo de soporte de Indumak puede realizar un análisis del historial de fallas, facilitando la identificación de problemas y sus respectivas causas de una forma más rápida y asertiva.

Para un soporte más profundo, el equipo de soporte de Indumak puede realizar acceso remoto al equipo (PLC y HMI) para monitoreo y/o actualizaciones de software.

• Gestión de la producción

Con el histórico del estado de la máquina, es posible visualizar en forma gráfica los tiempos de la máquina parada o en producción, así como acompañar la producción en intervalos definidos por el gerente de acuerdo a la necesidad de la consulta.

En base a estos datos, el sistema calculará indicadores, generando más información que ayudará en la toma de decisiones.

Durante la implementación y la percepción de necesidades, se puede implementar nueva información en el sistema.

Clasificar los datos generados por los equipos en la industria del embalaje le permite medir el éxito e identificar el camino a seguir.