Pack Expo 2026: tendencias que acelerarán la eficiencia en el empaque

Realizada del 18 al 21 de octubre, Pack Expo 2026 demostró por qué es uno de los eventos más importantes de la industria mundial del empaque y procesamiento.

Con la presencia de Indumak, el evento reunió a más de 2.700 expositores en la ciudad de Chicago y presentó el futuro de la industria del empaque, impulsando a fábricas de todo el mundo.

Lea el artículo para conocer las principales innovaciones y cómo la integración entre equipos permite aumentar la eficiencia, la calidad y la automatización industrial.

Pack Expo 2026: ¿Qué reveló la feria sobre el empaque industrial?

Adoptar una operación moderna, ágil y productiva es una prioridad para las empresas que desean mantenerse competitivas. En este contexto, Pack Expo 2026 fue una de las principales fuentes de novedades para el mercado.

A través de demostraciones prácticas, más de 2.700 expositores presentaron soluciones que impulsan la industria: automatización, flexibilidad para empacar productos y precisión técnica.

Para los visitantes, seguir las transformaciones presentadas en Chicago significa tener acceso a las tecnologías más avanzadas, que permiten:

• Producir de manera inteligente;
• Optimizar el uso de insumos y reducir las pérdidas de producto;
• Lograr una operación más ágil mediante soluciones integradas.

Lea también: Empaque inteligente: descubra qué es y conozca ejemplos de aplicación

Las innovaciones de Pack Expo 2026 ya se reflejan en las operaciones de las fábricas

Cada vez más, la automatización deja de ser un diferencial para convertirse en un componente esencial de la infraestructura.

Por eso, Pack Expo puso la automatización en el centro de todo el debate.

En la gestión del empaque, uno de los principales enfoques observados en la feria fue la búsqueda de una mayor automatización y flexibilidad de los procesos, junto con la integración entre las diferentes etapas de la producción.

Las principales tendencias presentadas en Chicago están alineadas con estas prioridades estratégicas.

Reducción de los cuellos de botella al final de la línea

La automatización de principio a fin (empaque, encajonado, agrupación y paletización robótica) reduce la dependencia de tareas manuales repetitivas, garantizando un flujo continuo y seguridad operativa.

Cambios rápidos de formato para múltiples SKU

La necesidad de atender operaciones con una mayor variedad de productos y formatos aumenta la importancia de contar con equipos capaces de realizar cambios de formato con agilidad, reducir las intervenciones manuales y simplificar la operación.

Datos en tiempo real en el panel de control

La digitalización de las operaciones y la gestión de los equipos sigue creciendo, y esto quedó demostrado en Pack Expo 2026.

Muchos fabricantes, como Indumak, presentaron soluciones y tecnologías que permiten monitorear la eficiencia global de los equipos (OEE) de la empacadora e identificar desviaciones antes de que provoquen paradas no planificadas.

Innovación destacada: los beneficios de integrar la dosificadora y la empacadora

Una de las principales innovaciones confirmadas en la feria fue la evolución de la integración entre las etapas del proceso productivo.

Las soluciones presentadas en el evento demostraron cómo la conectividad total entre estos equipos permite:

• Eliminar pérdidas por exceso de peso (giveaway);
• Resolver problemas de fallas de sellado;
• Reducir los desajustes en el ritmo de producción.

Uno de los principales aprendizajes del evento es comprender la importancia de tratar la dosificación, el empaque y el enfardado automático como un sistema inteligente, donde la innovación se traduce en beneficios inmediatos:

1. Precisión y ahorro de insumos

Con las tecnologías presentadas en Chicago, la dosificación se realiza con precisión durante cada ciclo de empaque, garantizando un mayor control y uniformidad en el peso de los paquetes.

Esto asegura el cumplimiento total de las normas metrológicas y elimina el desperdicio de materia prima en cada empaque.

2. Hermeticidad total y sellado sin paradas

La capacidad de sincronización impide que las partículas del producto queden atrapadas en el área de sellado.

El resultado es un sellado limpio y sin fugas, que preserva la vida útil del producto y mantiene la velocidad del equipo.

3. Paquetes estandarizados

Los sistemas modernos e integrados de las empacadoras automáticas mantienen constantes el arrastre del film y el ritmo de caída del producto.

Los paquetes perfectamente formados alimentan de manera continua las máquinas de enfardado, encajonado y paletización, evitando atascos al final de la línea.

Éxito en Pack Expo 2026: la ingeniería de Indumak en el escenario global

Este año, Indumak participa en el evento por 14.ª vez. Nuestra presencia en Pack Expo superó las expectativas y consolidó a la marca entre los grandes referentes mundiales del sector del empaque.

En el stand, el equipo recibió a especialistas, socios y visitantes interesados en modernizar y optimizar sus operaciones.

Durante los cuatro días del evento, las demostraciones y soluciones presentadas por Indumak demostraron cómo la ingeniería aplicada transforma los desafíos en productividad.

El público pudo conocer de cerca las soluciones de Indumak, desarrolladas para ofrecer mayor eficiencia con el menor índice de pérdidas posible.

Con más de 60 años de trayectoria, presencia global y una estructura integral de soporte técnico local, el éxito de Indumak en Chicago refuerza nuestro compromiso de liderar la evolución del sector y conectar a las industrias con el futuro del empaque.

Conozca las tecnologías de Indumak en Pack Expo International

¿Desea evaluar las especificaciones técnicas de las tecnologías de Indumak exhibidas en Chicago y comprender cómo se adaptan a su planta industrial?

Acceda al catálogo completo y conozca los equipos que pueden impulsar los resultados de su negocio.