5 erros comuns no setor de empacotamento e como evitá-los

O empacotamento industrial é uma das etapas mais importantes na finalização de um produto. Responsável por garantir proteção, organização e logística eficiente, ele é o elo entre a produção e a distribuição.

No entanto, essa fase costuma ser crítica, por ser onde frequentemente surgem gargalos que limitam a capacidade da empresa de aumentar a produção com mais eficiência.

Erros operacionais, escolha inadequada de equipamentos, falhas na manutenção preventiva e ausência de análise contínua de desempenho são alguns causadores de prejuízos significativos.

Neste artigo, você vai conhecer detalhes destes erros e descobrir as melhores dicas para solucioná-los, garantindo melhores resultados. Boa leitura!

 

Por que o empacotamento industrial é tão importante?

Técnica usada no acondicionamento de produtos em embalagens apropriadas, o empacotamento é usado para garantir proteção, transporte, armazenamento e comercialização.

Seu papel vai muito além da estética ou conveniência. A principal função dos recentes avanços tecnológicos é assegurar a integridade do produto até que ele chegue ao consumidor final.

Logo, alguns aspectos tornam as tendências em empacotamento industrial indispensáveis. Acompanhe:

• Proteção do produto: a embalagem é a proteção contra impactos, variações climáticas, poeira e contaminações, reduzindo danos durante o transporte e o manuseio;
• Eficiência logística: o empacotamento automático otimiza o uso de espaço em estoques e veículos de transporte, além de facilitar o manuseio de transporte, armazenagem e distribuição;
• Segurança operacional: uma embalagem adequada evita acidentes e garante a segurança dos trabalhadores;
• Otimização de custos: uma boa solução reduz custos com perdas, transporte e armazenamento. A escolha correta do maquinário garante o equilíbrio entre proteção e economia.
• Conformidade com normas: dependendo do setor, em especial os setores de químicos e fertilizantes, devem seguir regulamentações rígidas quanto a dimensões, materiais e identificação.

 

5 falhas que comprometem a eficiência do empacotamento industrial

O empacotamento automático é essencial para a evolução da indústria.

No entanto, ainda é uma etapa suscetível a falhas que impactam diretamente nos custos da operação. Muitas delas se originam de decisões estratégicas equivocadas ou da falta de atenção a práticas básicas de gestão.

A seguir, listamos os erros mais recorrentes que sua indústria deve evitar:

1. Uso de máquinas inadequadas ao tipo ou volume de produto

Uma das falhas mais críticas é utilizar equipamentos dimensionados incorretamente.

Máquinas de empacotamento subdimensionadas resultam em gargalos e lentidão; já as superdimensionadas aumentam os custos sem agregar valor.

Além disso, peças genéricas podem até exigir um menor investimento, mas não atendem às especificações técnicas, comprometendo a qualidade da embalagem.

1. Falta de treinamento e capacitação dos colaboradores

A maioria das empresas investe em bons equipamentos. Mas isso não é garantia de resultados melhores se os operadores não estiverem bem treinados.

Geralmente, as organizações não conseguem preencher vagas com candidatos que possuam as habilidades necessárias, resultando em erros de operação, ajustes mal feitos, paradas não planejadas e até acidentes.

Além disso, impacta negativamente a produtividade e a durabilidade das máquinas.

1. Ausência de manutenção preventiva

Deixar a manutenção para quando a máquina apresentar falhas não desejadas custa caro também na área de empacotamento.

Isto é, outro erro é a falta de um plano de manutenção preventiva. Tal negligência reduz a vida útil dos equipamentos, aumenta o risco de quebras e paralisações e interfere na regularidade.

Sem esse cuidado, o risco de gargalos produtivos é constante.

1. Layout de produção mal-planejado

Você sabia que cerca de 30% do tempo destinado à produção é desperdiçado com transporte?

Segundo artigo do Sebrae, a causa desse desperdício são problemas na disposição do estoque e das máquinas. Ou seja, no layout da fábrica. 

Um layout desorganizado ou mal otimizado provoca deslocamentos desnecessários, cruzamento de fluxos e acúmulo de produtos em pontos indevidos, reduzindo o ritmo fabril.

1. Falta de monitoramento de desempenho

Com o avanço da automação, a melhoria contínua depende de dados e informações.

Porém, sem o acompanhamento contínuo de indicadores-chave (tempo de ciclo, taxa de falhas, eficiência de linha e consumo de materiais), é impossível identificar e corrigir gargalos.

As empresas operam “no escuro”, lidando com problemas somente quando eles já causaram prejuízos.

Mas, tão importante quanto esses erros comuns, são suas consequências, que podem trazer impactos expressivos para o desempenho:

• Perda de qualidade nos produtos embalados;
• Aumento de custos operacionais e logísticos;
• Diminuição da competitividade, com atrasos nas entregas, reclamações e perda de confiança no mercado.

 

Como evitar erros no empacotamento industrial?

Os erros acima podem comprometer a performance e a eficiência da operação industrial. Mas, a boa notícia é que eles podem ser evitados com planejamento, investimento em tecnologia e capacitação contínua.

Veja as principais recomendações:

Definição da solução adequada para o seu negócio

Cada fábrica tem suas particularidades. Logo, investir em soluções compatíveis com o perfil e o volume da produção é fundamental.

Neste cenário, a Indumak é fabricante de máquinas automatizadas que atendem todo o perfil de atividades, desde as simples até linhas complexas e de alta capacidade.

Nossos equipamentos são a melhor opção, ao aliar ótimo custo-benefício com fácil manuseio e excelente desempenho.

O empacotamento automático é também crescente e prioridade para a Indumak. Veja nosso material exclusivo sobre o tema e aprenda mais.

Capacitação da equipe

Mesmo as melhores máquinas de empacotamento dependem de operadores bem treinados para alcançar sua máxima performance.

Por isso, é preciso priorizar o treinamento contínuo para reduzir falhas operacionais, aumentar a produtividade, otimizar a produção e reduzir desperdícios.

Implementar melhorias contínuas

Monitore continuamente os principais indicadores de desempenho (KPIs) para o empacotamento industrial:

• Produtividade;
• Taxa de falhas;
• Tempo de ciclo.

Isso permite identificar pontos de melhoria contínua, antecipar problemas e otimizar processos com base em dados reais.

Talvez seja necessário até atualizar sua máquina de embalagem. Os dados irão mostrar!

Contar com fornecedores especializados

Trabalhar com empresas que oferecem experiência, suporte técnico de excelência e consultoria especializada é um diferencial que não pode ser negligenciado.

A Indumak se destaca nesse cenário! Além de soluções robustas e ideais para seu negócio, temos um time técnico preparado para lhe apoiar em todas as fases do processo, da escolha da máquina ao treinamento dos colaboradores.

 

Conheça a Indumak e evite erros no empacotamento industrial

Como vimos, a má escolha de máquinas, falta de manutenção e ausência de monitoramento comprometem diretamente a eficiência do empacotamento industrial.

Mas, estes problemas podem ser evitados com uma abordagem estratégica e o apoio de parceiros confiáveis, caso da Indumak.

Somos referência no Brasil e no exterior, oferecendo máquinas modernas e suporte técnico especializado para atender diferentes segmentos da indústria.

Com a tecnologia e a expertise da Indumak, sua empresa reduz desperdícios e garante a entrega de produtos com o máximo de qualidade e segurança.

Acesse agora nosso catálogo e descubra a solução ideal para o seu negócio. Estamos prontos para ajudar você nessa jornada.