Compare o processo atual e o futuro

Categoria: Manutenção e Operação

30 de janeiro de 2023

Como iniciar a integração das linhas de produção para obter mais produtividade e lucratividade

Com 60 anos de experiência atendendo diferentes indústrias no Brasil e no mundo, podemos afirmar com segurança que a eficiência, a produtividade e a redução de custos operacionais de um negócio estão diretamente ligadas ao processo de automatização e integração das linhas de produção.

Neste conteúdo, vamos ajudar você na busca por resultados que adicionem mais rentabilidade e competividade à sua empresa, garantindo uma solução completa para o seu negócio.

Como realizar a integração de linhas de produção

A seguir, você vai acompanhar alguns pontos importantes para iniciar o processo de integração de linhas na sua indústria e garantir mais produtividade.

1 – Compare o processo atual e o futuro

Você já parou para avaliar como está o seu processo atual e para onde pretende ir?

Para responder essa pergunta, você deve ter em mente a importância de um processo integrado e automatizado. A tecnologia é uma grande aliada no desempenho produtivo, garantindo redução de custos e melhores resultados para o seu negócio.

São inúmeras as possibilidades e os recursos tecnológicos que trazem pequenas e grandes transformações ao processo da sua indústria. Uma delas, com grande potencial de mudança, é a paletização automática.

Sua aplicação é uma transformação estratégica positiva, mas não exige mudanças rigorosas no sistema de trabalho e infraestrutura atual da sua empresa.

Leia também: 5 vantagens do sistema de paletização da Indumak

2 – Defina as metas de vendas e do setor produtivo

Integração de linhas de produção

Após definir como está o seu processo e para onde pretende ir, é hora de elencar quais são as suas metas.

A meta de vendas é uma ferramenta importante para as organizações que visam aumentar os resultados e alinhar as expectativas. Isso começa com uma análise de mercado para que as metas sejam realistas e estejam claras.

Com uma análise completa, a empresa possui uma base para tomadas de decisões, destacando quais são as suas prioridades.

Vale lembrar também que as empresas podem monitorar a produtividade, com foco no resultado final, definindo metas nos seus setores produtivos. Utilizando essa mesma ferramenta no processo produtivo, é possível potencializar a qualidade e a eficiência.

Dessa forma, a sua fábrica vai estar preparada para produzir a sua capacidade total, garantir mais motivação organizacional e manter um controle constante da produtividade.

Leia também: Como sua fábrica pode ganhar mais produtividade e lucratividade no processo de produção

3 – Determine o principal produto da sua linha

É indispensável avaliar a disponibilidade de cada produto na sua linha de produção. Assim, você garante que a quantidade seja suficiente para o abastecimento e para uma integração de linhas com uma demanda atendida.

Tendo essa visão da sua produção, o seu negócio apoia uma boa produtividade em cada etapa do processo, reforçando a eficiência e a segurança na cadeia produtiva, garantindo um controle de qualidade de acordo com os parâmetros esperados.

4 – Adote o código SKUS

Para garantir uma logística adequada para a sua produção, é importante ficar de olho nos códigos SKUS. Uma gestão eficaz e organizada de armazenamento e estoque é primordial para o sucesso da sua organização. Quanto maior o mix de produtos e volume de entradas e saídas, mais desafiador será controlar esse estoque. Os códigos SKUS vão lhe auxiliar e facilitar esse processo.

A sua eficiência está ligada diretamente à quantidade de SKUS que a empresa está produzindo. A partir dos dados coletados com o controle do estoque, é possível aumentar a produtividade da sua indústria.

5 – Defina o tipo de embalagem

O tipo de embalagem deve ser considerado nesse processo já que interfere na proteção e na conservação do produto, na logística e no ponto de venda. Em resumo, envolve o processo produtivo e impacta no resultado final do seu negócio.

O material, tamanho e design da embalagem estão conectados ao custo de armazenagem e transporte e, claro, na estética para o cliente final no momento da compra. Dessa forma, é importante definir de maneira estratégica o tipo de embalagem para o seu produto.

Leia também: 8 Fatores a considerar no projeto embalagem

Saiba como a Indumak pode auxiliar o processo de integração de linhas de produção

A Indumak está presente em todas as etapas de produção, desde o fracionamento, empacotamento, impressão e codificação, controle de peso e detecção, ensaque, enfardamento até sistemas de paletização.

Tudo isso, seguindo o nosso propósito de embalar, proteger e contribuir com a qualidade de vida das pessoas.

Por meio dos recursos tecnológicos oferecidos pelos equipamentos Indumak, a sua indústria terá um grande potencial de ganho na sua produtividade. Além de um diferencial competitivo, garantindo eficiência, agilidade e rapidez nas etapas de desenvolvimento e fabricação dos seus produtos.

Os nossos consultores e engenheiros estão prontos para encontrar a solução ideal para as suas necessidades e garantir a melhor solução para o aproveitamento da capacidade produtiva do seu negócio.

Conte com a Indumak no processo de integração de linhas e solicite um orçamento!

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