Acondicionamento de produtos: entenda o que é e qual é a sua importância

O acondicionamento de produtos é um dos pontos críticos da indústria. Quando falha, o desperdício, os custos logísticos e o número de clientes insatisfeitos tendem a crescer.

Mas, diante do cenário dinâmico, a necessidade de eficiência e sustentabilidade é crescente nessa operação.

Ou seja, a forma como ocorre a acomodação não é apenas um detalhe. Agora é uma estratégia que não pode ser negligenciada.

Neste guia, você vai entender o que envolve a técnica de acondicionamento de produtos e conhecer os principais tipos.

Verá também como a automação, liderada por empresas inovadoras, é o caminho mais seguro para reduzir perdas, aumentar produtividade e garantir qualidade no processo industrial.

O que é o acondicionamento de produtos?

É o conjunto de processos que garante a integridade, qualidade e segurança de um item desde a sua produção até o consumidor final.

Não se trata de colocar um ativo na sua respectiva embalagem. A medida foca em protegê-lo contra uma série de problemas:

• Impactos contra quedas;
• Contaminação por materiais estranhos;
• Variações de temperatura e umidade;
• Outras condições externas.

Um correto acondicionamento influencia outros pontos críticos: logística, custos operacionais, percepção da marca e até a decisão de compra do cliente.

Procedimentos mal feitos geram retrabalho, perdas financeiras e danos à imagem da empresa. Por outro lado, quando bem planejados, valorizam o produto.

Mas, você sabia que existem diferentes tipos de acondicionamentos? Falaremos sobre eles a seguir.

Os 3 tipos estratégicos de acondicionamento de produtos

Como visto, o acondicionamento nada mais é do que a forma com que a carga será acomodada para armazenamento e transporte.

A embalagem é a parte mais importante de proteção física, mantendo as características ideais e apresentável aos consumidores.

Segundo artigo da MDI, ela desempenha um papel no marketing e na construção da marca. No entanto, destaca que nem todas as embalagens são criadas da mesma forma.

Há importantes diferenças entre tipos e materiais que auxiliam na proteção e transporte de mercadorias.

Para total proteção, o acondicionamento possui camadas que se complementam (primárias, secundárias, terciárias, etc.).

Entender cada uma delas é fundamental para desenhar processos eficientes e adquirir as máquinas certas.

1. Embalagem primária: contato direto com o produto

É a camada que envolve diretamente o produto. Sua função é proteger e conservar, garantindo higiene, informação obrigatória e usabilidade para o consumidor.

Exemplos: pacotes de biscoito, garrafas de água, latas de refrigerante.

2. Embalagem secundária: responsável pelo agrupamento

Utilizada para agrupar várias embalagens primárias, oferecendo proteção extra, praticidade no transporte e até reforço de branding.

Exemplos: caixas de papelão, ou fardos de filmes plásticos.

3. Embalagem terciária: protege grandes grupos

É responsável por consolidar grandes volumes para transporte e armazenagem.

Inclui pallets, filme stretch e sistemas de amarração, usados para garantir segurança no deslocamento e eficiência logística, com a tecnologia de um sistema de paletização.

Há também a possibilidade de utilizar embalagens quaternárias e quinária:

• Quaternárias: movimentam grandes quantidades de terciárias, caso dos pallets;
• Quinárias: permitem o transporte de longa distância, como os contêineres usados para remessas internacionais.

A correta integração destes níveis é decisiva para reduzir falhas e manter a competitividade.

O acondicionamento na indústria vai além da proteção

Com o avanço da Indústria 4.0, o acondicionamento não pode se limitar somente à proteção do produto.

Na atualidade, embalar é muito mais do que evitar riscos, seu grande foco deve ser:

• Reduzir desperdícios;
• Ganhar eficácia logística;
• Valorizar a marca diante do cliente.

Ou seja, quem trata o procedimento como uma obrigação da legislação pode perder competitividade perante a concorrência.

Mas quais são os outros benefícios? Confira a seguir.

Redução de desperdícios

Falhas geram quebras, avarias no transporte e devoluções. Ou seja, o prejuízo financeiro será elevado, com grande impacto ambiental.

Um bom acondicionamento com precisão, por outro lado, minimiza perdas e contribui para metas de sustentabilidade.

Eficiência no processo de acondicionamento na indústria

A padronização e a precisão entre os níveis adotados evitam retrabalho, reduzem custos e aceleram o fluxo produtivo.

Otimização logística

Embalagens bem elaboradas facilitam o empilhamento. Com isso, contribuem com melhor aproveitamento dos espaços em caminhões e armazéns, reduzindo custos.

Em resumo: é preciso ir além de empacotar. O foco é fazer do jeito certo e investir em competitividade.

Como isso é possível? Através da automação! Falaremos sobre elas a seguir.

Automação é a chave: transforme o acondicionamento industrial com as melhores máquinas!

Grande representante da quarta revolução industrial, a automação envolve a substituição do trabalho humano por máquinas, que produzem com maior precisão, rapidez e eficácia.

Seu papel tem evoluído conforme novos desafios surgem, especialmente com o avanço dos componentes.

Na prática, a automação é a transição entre processos tradicionais e sujeito a falhas mecânicas para a alta performance.

O grande objetivo é evitar gargalos dos processos manuais (falhas recorrentes, lentidão e falta de padronização), proporcionando muitos benefícios:

Velocidade e produtividade

Máquinas automatizadas operam em ciclos contínuos, embalando, agrupando e paletizando milhares de unidades por hora.

Isso garante que a linha de produção não precise parar para atividades manuais.

Padronização e qualidade constantes

Todas as embalagens saem com o mesmo padrão de selagem, peso e fechamento, evitando falhas comuns.

Menos desperdícios

Controla com precisão o uso de insumos (filme, papelão, stretch, etc.), resultando em economia direta e impacto ambiental reduzido.

Segurança operacional

Máquinas reduzem o esforço físico repetitivo, diminuindo riscos de acidentes no manuseio de cargas pesadas.

Eficiência logística

Processos automatizados criam cargas estáveis, otimizando espaço em transporte e armazenagem.

Já os agrupamentos padronizados (enfardamento e encaixotamento) aceleram o carregamento/descarregamento.

Ganho de escala

As máquinas Indumak proporcionam flexibilidade operacional por meio da configuração de diferentes receitas de trabalho. 

Essa funcionalidade permite ajustar parâmetros de produção como velocidade, dosagem e formato conforme a demanda

O resultado é ganho de flexibilidade sem aumentar custos fixos de mão de obra.

Rastreabilidade e controle

Muitas máquinas já se integram a sistemas de gestão (ERP/MES), permitindo monitorar volumes produzidos em tempo real. A medida facilita auditorias, relatórios e controle de qualidade.

Retorno sobre investimento (ROI)

O retorno é rápido: menos falhas, menor desperdício, redução de mão de obra e aumento da produtividade. O que antes era “custo” passa a ser investimento estratégico.

Neste cenário, a Indumak é referência em soluções completas para empacotamento, enfardamento e paletização.

O investimento traz ganhos concretos:

• Maior quantidade de pacotes por minuto (ppm), sem perda de qualidade;
• Padronização da produção, sem erros humanos;
• Processos controlados reduzem acidentes e falhas;
• Transparência no controle produtivo.

Automatizar o acondicionamento é dar à indústria a capacidade de atender demandas crescentes sem comprometer margens de lucro.

Supere seus desafios com as tecnologias Indumak

De forma geral, a indústria enfrenta dificuldades parecidas:

• Baixa produtividade;
• Alto desperdício de material;
• Falta de padronização;
• Custos elevados de mão de obra.

A Indumak responde a cada um desses pontos com soluções específicas:

• Empacotadoras: precisão, solda eficiente e de qualidade e velocidade no acondicionamento primário, preservando o produto;
• Enfardadoras: agrupam e padronizam embalagens secundárias, oferecendo proteção e eficiência no armazenamento e transporte;
• Paletizadoras: operação ágil, segura e otimizada, maximizando o espaço e reduzindo custos logísticos.

A Indumak entrega além de máquinas. Nosso objetivo é a integração, suporte e know-how, algo que poucas empresas no mercado conseguem oferecer com a mesma autoridade.

Entendemos seus desafios e entregamos soluções em automação capazes de transformar linhas de produção em processos mais seguros.

Dê o próximo passo em direção à excelência: fale com nossos especialistas e conheça as soluções Indumak que vão transformar sua empresa.