Empacotamento seguro: previna falhas mecânicas na Indústria e evite perdas

Cansado de paradas inesperadas na sua linha de empacotamento em razão de falhas mecânicas na indústria? Saiba que sua empresa não está sozinha.

Interrupções na produção causadas por estas deficiências estão entre os maiores desafios enfrentados por gestores industriais. Essas paradas comprometem prazos de entrega, geram insatisfação nos clientes e corroem a reputação das empresas.

Mas, você sabia que, muitas vezes, a origem do problema está na baixa confiabilidade dos equipamentos? A boa notícia é que é possível agir preventivamente.

Acompanhe neste artigo as principais causas de interrupções, seus impactos e as medidas para evitá-las. Boa leitura.

 

Falhas mecânicas no empacotamento industrial: quais os impactos?

Uma pesquisa global com 72 grandes multinacionais, divulgada pelo site Metso, mostrou que plantas industriais perdem, em média, impressionantes 323 horas de produção/ano em decorrência de problemas.

Esse levantamento liga um alerta nas empresas. Afinal, as falhas mecânicas na indústria repercutem em diversas áreas da operação.

Elas vão muito além da simples necessidade de reparo: elas ameaçam a sustentabilidade do processo produtivo.

No empacotamento, podem resultar em:

• Custos elevados: geram desperdício de energia, mão de obra ociosa, retrabalhos e, muitas vezes, necessidade de pagamento de horas extras. Custos indiretos também são comuns;
• Prazos comprometidos: a quebra pode interromper completamente a linha de produção, afetando todo o cronograma logístico e gerando multa por atrasos e renegociação de contratos;
• Confiança do cliente em risco: a imprevisibilidade afeta diretamente a satisfação e a lealdade dos clientes. Isso significa a perda de contratos e de espaço no mercado, que costuma ser muito concorrido;
• Redução da Eficiência Geral da Linha (OEE): as paradas reduzem o indicador de OEE, prejudicando o aproveitamento total dos ativos e a produtividade.

 

Por que as máquinas de empacotamento falham?

Mesmo em expansão, o parque industrial brasileiro envelhece e possui lenta renovação.

Uma pesquisa inédita da Confederação Nacional da Indústria (CNI) mostra que as máquinas no país têm, em média, 14 anos, e 38% delas estão próximas ou já ultrapassaram o ciclo de vida ideal.

Mas essa é somente uma das causas. Especificamente na área de empacotamento, há outras razões que merecem destaque:

• Equipamentos obsoletos ou de baixa qualidade: máquinas ultrapassadas ou fabricadas com materiais de menor durabilidade tendem a falhar com maior frequência;
• Manutenção inadequada ou ausente: a falta de inspeções regulares, lubrificação deficiente e ausência de ajustes favorecem o surgimento de falhas;
• Uso de peças não genuínas: embora baratas inicialmente, comprometem o desempenho, aumentam o risco de quebra e muitas vezes invalidam a garantia;
• Operação incorreta das empacotadoras: falta de treinamento adequado pode levar a erros que aceleram o desgaste dos componentes;
• Desgaste natural: peças têm vida útil limitada. Por isso, precisam ser acompanhadas preventivamente para controlar o desgaste.

Estes motivos mostram que a identificação da raiz do problema nas máquinas e na operação é o primeiro passo para combatê-lo. Veja detalhes a seguir.

 

Como prevenir falhas mecânicas na indústria?

A prevenção de falhas no empacotamento industrial deve se basear no conhecimento dos fatores que comprometem a eficiência do empacotamento industrial.  

A partir deles podemos seguir uma tríade de ações e decisões, que deve ser observada com rigor:

• Equipamentos robustos;
• Manutenção preventiva;
• Uso de peças genuínas.

Veja detalhes:

Equipamentos robustos

Ao investir em máquinas de empacotar de alta performance e com boa reputação no mercado, sua indústria colhe valiosos benefícios:

• Maior durabilidade;
• Estabilidade operacional;
• Facilidade de manutenção.

É importante que fique claro que a escolha não deve considerar apenas o preço, mas também a qualidade dos materiais, a tecnologia embarcada e o suporte pós-venda.

Manutenção preventiva

Com inspeções regulares, lubrificação correta e substituição programada de componentes, a medida evita que pequenos desgastes se transformem em graves inconformidades.

Por isso, o plano de manutenção deve ser estruturado de uma forma que inclua cronogramas bem definidos, checklists e o registro de todas as atividades realizadas.

Além disso, é essencial seguir diretrizes vigentes, como as da NBR 5462, norma brasileira que define conceitos essenciais de confiabilidade, disponibilidade, manutenção e falha de sistemas.

Aplicar essas boas práticas é ideal para identificar e corrigir problemas comuns, antes que se tornem falhas graves, aumentando a eficiência e a segurança da operação.

Uso de peças genuínas

A última perna dessa tríade é o uso de peças originais do fabricante. Essa é uma das formas mais eficazes de preservar o desempenho e a segurança dos equipamentos.

Peças paralelas ou de baixa qualidade comprometem a compatibilidade e podem gerar falhas ainda mais custosas no curto prazo. Além disso, esse tipo de substituição pode invalidar a garantia do equipamento.

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Dicas e melhores práticas para reduzir problemas

Não vamos generalizar, mas boa parte das indústrias brasileiras ainda tem uma visão imediatista de tirar o máximo dos equipamentos para “produzir mais”. Isto é, a produção assume o primeiro plano e a prevenção é relegada a um papel secundário.

Isso precisa mudar urgentemente. A adoção de algumas práticas faz toda a diferença, especialmente diante das tendências recentes em empacotamento. Veja o que você pode fazer:

Desenvolva e siga um plano de manutenção preventiva detalhado;

• Invista em treinamento contínuo para os operadores;
• Mantenha um estoque estratégico de peças de reposição genuínas;
• Realize inspeções regulares com checklists personalizados por equipamento de empacotamento;
• Monitore o desempenho das máquinas e identifique padrões que, quando saírem de um limiar, representam uma falha;
• Documente todas as intervenções realizadas;
• Avalie a adoção de tecnologias de monitoramento preditivo.

Essas ações são imprescindíveis para aumentar a previsibilidade, reduzindo drasticamente os riscos de paradas inesperadas.

A Indumak é sua aliada na prevenção de falhas mecânicas

A prevenção é uma medida estratégica na saúde financeira e operacional das organizações.

Afinal, investir nos melhores equipamentos e adotar boas práticas de manutenção é mais eficiente e lucrativo do que lidar com os custos de interrupções inesperadas.

Na área de empacotamento industrial, a Indumak é a sua melhor aliada. Oferecemos soluções completas, com soluções robustas, confiáveis e tecnologicamente avançadas.

Ao ter nossas máquinas, sua empresa conta com a maior rede de assistência técnica no segmento, garantindo suporte rápido e especializado.

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