Categoria: Envasado
¿Cuál es la diferencia entre un dosificador volumétrico y un dosificador gravimétrico?
Toda industria que busca la máxima eficiencia en su línea de producción sabe que cada gramo cuenta. Por eso, en el empaque automático, comprender la diferencia entre un dosificador volumétrico y uno gravimétrico es fundamental.
Elegir el dosificador industrial adecuado garantiza que su producto mantenga los estándares de calidad exigidos, cumpla con las especificaciones técnicas y reduzca las pérdidas de producto.
En este contenido, descubrirá cómo funciona cada tipo de dosificador y cuál se adapta mejor a las necesidades de su empresa.
¿Cómo funcionan los dosificadores industriales?
Los dosificadores industriales tienen la responsabilidad de separar y dispensar la cantidad exacta de producto que será envasada en el empaque primario.
Sin embargo, el modelo utilizado para productos granulares, como las harinas, no ofrecerá la misma eficacia al dosificar productos irregulares, como los snacks.
Este escenario demuestra por qué cada necesidad requiere un dosificador específico. Por ello, los dosificadores se dividen en dos tecnologías: gravimétrica y volumétrica.
Dosificador gravimétrico
El dosificador gravimétrico basa su funcionamiento en la fuerza de la gravedad y la masa (peso) real del producto.
Utiliza básculas y sensores de carga que monitorean y calibran continuamente el peso exacto de cada descarga.
La gran ventaja de este sistema es su capacidad para compensar las variaciones ambientales o la compactación del material, ofreciendo una precisión excepcional.
Las soluciones gravimétricas se dividen en dos categorías principales:
Monitoreo continuo del peso |
Análisis combinatorio |
| Realiza la dosificación total del producto en una única báscula. | Distribuye el producto entre varias básculas (generalmente 10 o 14). |
| El sistema controla el flujo basándose en la diferencia exacta entre el peso objetivo y el peso instantáneo. | El algoritmo analiza el peso de cada tolva y combina la suma de tres o más de ellas para alcanzar el peso programado, liberando el producto rápidamente. |
| La alimentación de las tolvas puede realizarse mediante canal vibratorio, canal de flujo controlado, cinta transportadora o tornillo helicoidal (sinfín). | Recomendado para aplicaciones que requieren altas velocidades combinadas con una elevada precisión. |
Dosificador volumétrico
A diferencia del modelo anterior, el dosificador volumétrico realiza el fraccionamiento midiendo el espacio (volumen) que ocupa el producto, y no su peso directo.
Este sistema asume que la densidad del producto permanece constante durante todo el proceso de producción.
Los dosificadores volumétricos se destacan por:
- Excelente relación costo-beneficio;
- Simplicidad mecánica;
- Alta velocidad de respuesta.
Se dividen en dos tipos de tecnologías:
Dosificador de tornillo (sinfín) |
Dosificador de cangilones |
| El producto llena los espacios vacíos entre las espiras del tornillo. | Fracciona el producto utilizando recipientes o cangilones con volúmenes ajustables. |
| El volumen final dosificado se determina por el diámetro, el paso y el número exacto de vueltas que realiza el tornillo. | A medida que el dosificador gira, los cangilones se llenan y el tamaño del recipiente garantiza que el patrón de dosificación y el peso aproximado se mantengan en cada ciclo. |
Tabla comparativa: diferencia entre dosificador volumétrico y gravimétrico
Para facilitar su decisión de compra y hacer más claras las diferencias, reunimos las principales características, ventajas y aplicaciones de cada tecnología en la siguiente tabla:
| Criterio de comparación | Dosificador volumétrico | Dosificador gravimétrico |
| Principio de funcionamiento | El volumen se determina por la relación entre el peso deseado y la densidad del producto. | El volumen final resulta del fraccionamiento del producto mediante básculas que comparten datos de pesaje entre sí. |
| Precisión | Buena precisión (depende de la estabilidad de la densidad). | Máxima precisión (inmune a las variaciones de densidad). |
| Velocidad de ciclo | Generalmente muy alta y constante. | Alta velocidad (especialmente en el análisis combinatorio). |
| Comportamiento del producto | Ideal para productos homogéneos y estables. | Ideal para productos irregulares, de alto valor o heterogéneos. |
| Aplicaciones comunes en el mercado | Productos en polvo (leche en polvo, café, chocolate en polvo, harina), granos uniformes (harinas, avena), semillas, snacks y hielo. | Azúcar, detergente en polvo, papas fritas tipo hilo, galletas, productos congelados (pan de queso, vegetales), productos granulados y alimento para mascotas. |
| Modelos Indumak | DG (1 cangilón), CG, CR, CGS (4 a 6 cangilones), FP-1000 (tornillo vertical) y Dosificador para Hielo. | FG4-P y FG6-G (canales de flujo), Cabezal Múltiple (10 o 14 básculas), CL, DB-15/25 y DBE-15. |
¿Qué dosificador elegir?
Comprender la diferencia entre un dosificador gravimétrico y uno volumétrico es el primer paso para tomar decisiones más seguras en su industria.
Sin embargo, la elección correcta depende de otras variables, como las propiedades físicas de los productos y los objetivos de margen de beneficio del negocio.
La recomendación más aceptada es:
Elija modelos volumétricos
Para quienes buscan una excelente relación costo-beneficio, esta es una muy buena opción.
Su principal característica es trabajar con productos de granulometría y densidad uniformes, garantizando un buen desempeño y una alta productividad.
Está indicado para granos, productos refinados y molidos.
Elija modelos gravimétricos
Se utiliza principalmente para productos con granulometría irregular, aunque también puede emplearse con productos de granulometría uniforme. Es la opción ideal para quienes buscan la máxima precisión en el peso.
En este tipo de dosificador, el producto se pesa antes de ser envasado, lo que garantiza una mayor confiabilidad.
Está indicado para productos congelados, granos, productos refinados y otros.
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