Categoria: Empacotamento
Qual é a diferença entre o dosador volumétrico e o dosador gravimétrico?
Toda indústria que busca eficiência máxima na linha de produção, sabe que cada grama conta. Por isso, no empacotamento automático, entender a diferença entre dosador volumétrico e gravimétrico faz todo o sentido.
A escolha certa do dosador industrial garante que seu produto mantenha o padrão de qualidade exigido, respeitando as especificações técnicas e eliminando perdas de produto.
Neste conteúdo, você entenderá como cada tipo funciona e qual atende melhor às necessidades do seu negócio.
Como funcionam os dosadores industriais?
Os dosadores industriais têm a responsabilidade de separar e liberar a quantidade exata de produto a ser acondicionado na embalagem primária.
Mas, o modelo utilizado em produtos granulares, caso das farinhas, não terá a mesma eficácia se dosar alimentos irregulares, como salgadinhos.
Esse cenário mostra porque cada necessidade exige um dosador específico. Por isso, são divididos em duas tecnologias: gravimétrica e volumétrica.
Dosador gravimétrico

O dosador gravimétrico baseia sua operação na força da gravidade e na massa (peso) real do produto.
Ele utiliza balanças e sensores de carga que monitoram e calibram o peso exato de cada descarga de forma contínua.
A grande vantagem desse sistema é a sua capacidade de compensar variações ambientais ou de compactação do material, entregando uma precisão milimétrica.
As soluções gravimétricas são divididas em duas categorias principais:
Monitoramento contínuo de peso |
Análise combinatória (cabeçote múltiplo) |
| Realiza a dosagem total do produto em uma única balança. | Distribui o produto em várias balanças (geralmente 10 ou 14). |
| O sistema controla o fluxo com base na diferença exata entre o peso desejado e o instantâneo. | O algoritmo analisa o peso de cada caçamba e combina a soma de 3 ou mais para atingir o que foi programado, liberando o produto rapidamente. |
| A alimentação das caçambas pode ser feita por calha vibratória, canal de fluxo controlado, esteira ou helicoide (rosca). | Indicado para maiores velocidades associadas à elevada precisão. |
Leia também: Quais as diferenças entre pesagem e dosagem?
Dosador volumétrico

Ao contrário do modelo anterior, o dosador volumétrico realiza o fracionamento medindo o espaço (volume) ocupado pelo produto, e não o seu peso direto.
Esse sistema assume que a densidade do produto permanece constante durante todo o processo produtivo.
Os dosadores volumétricos são reconhecidos pelo:
- Excelente custo-benefício;
- Simplicidade mecânica;
- Alta velocidade de resposta.
São divididos em dois tipos de tecnologias:
Dosador de rosca (helicoide) |
Dosador de caneca |
| O produto preenche os espaços vazios entre os elos da rosca. | Fraciona o produto utilizando recipientes ou canecas com volumes ajustáveis. |
| O volume final despejado é definido pelo diâmetro, pelo passo e pela quantidade exata de voltas que a rosca executa. | À medida que o dosador gira, as canecas são preenchidas e o tamanho do recipiente garante que o padrão de dosagem e o peso aproximado sejam mantidos a cada ciclo. |
Veja também: Padronização de peso e qualidade: o papel da dosagem precisa na indústria
Tabela comparativa: diferença entre dosador volumétrico e gravimétrico
Para facilitar a sua decisão de compra e tornar as diferenças mais claras, colocamos as principais características, vantagens e aplicações de cada tecnologia na tabela abaixo:
| Critério de comparação | Dosador volumétrico | Dosador gravimétrico |
| Princípio de funcionamento | O volume é determinado pela relação entre o peso desejado e a densidade do produto. | O volume final resulta do fracionamento do produto por meio de balanças que compartilham dados de pesagem entre si. |
| Precisão | Boa precisão (depende da estabilidade da densidade). | Altíssima precisão (imune a variações de densidade). |
| Velocidade de ciclo | Geralmente muito alta e constante. | Alta velocidade (especialmente na análise combinatória). |
| Comportamento do produto | Ideal para produtos homogêneos e estáveis. | Ideal para produtos irregulares, nobres ou heterogêneos. |
| Aplicações comuns no mercado | Produtos em pó (leite em pó, café, achocolatado, farinha), grãos uniformes (farinhas, aveia), sementes, salgadinhos e gelo. | açúcar, sabão em pó, batata palha, biscoitos, congelados (pão de queijo, vegetais), granulados e pet food. |
| Modelos Indumak | DG (1 caneca), CG, CR, CGS (4 a 6 canecas), FP-1000 (rosca vertical) e Dosador para Gelo. | FG4-P e FG6-G (canais de fluxo), Cabeçote Múltiplo (10 ou 14 balanças), CL, DB-15/25 e DBE-15. |
Qual dosador escolher?
Entender a diferença entre dosador gravimétrico e volumétrico é o primeiro passo para escolhas mais seguras na sua indústria.
Mas, a definição correta depende de outras variáveis, como as propriedades físicas dos produtos e dos objetivos de margem de lucro do negócio.
A recomendação mais aceita é:
Escolha por modelos volumétricos
Para quem busca custo-benefício é uma boa opção.
Tem como principal característica trabalhar com produtos com granulometria e densidades uniforme, garantindo um bom desempenho e produtividade.
Indicado para grãos, refinados e moídos.
Escolha por modelos gravimétricos
Utilizado principalmente para produtos com granulometria irregular, mas pode ser também utilizado para produtos que têm granulometria uniforme. É ideal para quem procura precisão de peso.
Neste tipo de dosador o produto é pesado antes de ser embalado, garantindo maior confiabilidade.
Indicado para produtos congelados, grãos, refinados e outros.
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