Encaixotamento automático: aumente a eficiência e a competitividade com a solução certa

Os avanços tecnológicos recentes estão transformando a maneira como as indústrias conduzem seus processos. E, dentre as inovações mais relevantes, está o encaixotamento automático.

Esta solução é um dos diferenciais competitivos para indústrias que desejam escalar sua operação, reduzir erros e conquistar eficiência no trabalho e garantir mais eficiência na formação e fechamento de caixas.

Neste artigo, você vai conhecer detalhes sobre o encaixotamento automático e os critérios para escolher a máquina ideal.

O que é encaixotamento automático e por que ele é indispensável?

Muito comum em diversos segmentos, o encaixotamento é a etapa responsável por organizar e acondicionar os produtos em caixas de papelão, garantindo:

• Proteção total;
• Padronização no encaixotamento;
• Segurança durante o armazenamento/transporte.

E, em um contexto de automação industrial acelerada, o encaixotamento automático é a inovação do momento, sendo adotado pelas indústrias mais inovadoras e competitivas.

Essas máquinas realizam três processos:

1. Montagem das caixas;
2. Acondicionamento dos produtos;
3. Fechamento das embalagens.

Tudo é feito sem necessidade de operadores humanos.

Esta é uma solução que transforma o desempenho na etapa final de linha, viabilizando operações produtivas e que atendem às demandas do mercado.

O resultado é claro:

• Ganho de velocidade;
• Consistência na qualidade;
• Redução de custos operacionais.

Ainda sobre os menores custos, vale citar um dado interessante:

Um levantamento realizado pela P Market Research demonstrou que os salários médios por hora de operadores de embalagens aumentaram 14% entre 2019 e 2023, gerando urgência na automação.

Ou seja, para empresas que atuam em setores de grande competitividade, como alimentos, cosméticos e produtos de consumo em massa, essa transformação é decisiva.

Encaixotamento manual x automático: qual é mais vantajoso?

Mesmo sendo menos eficiente, processos manuais ainda são comuns em operações menores, mas os desafios crescem à medida que a demanda aumenta.

Isso exige o investimento em soluções modernas, seguras e eficientes, com destaque para os modelos automáticos.

Mas será que o investimento vale a pena? A resposta é positiva, e os motivos ficam claros a seguir.

• Custos operacionais: no modelo manual, os gastos com mão de obra e retrabalho geralmente são altos. No encaixotamento automático, há um investimento inicial, compensado pela redução contínua de custos;
• Produtividade: operadores manuais têm limites físicos, enquanto as máquinas automáticas mantêm um ritmo constante de processamento, garantindo mais eficiência;
• Qualidade e erros: processos manuais são susceptíveis a falhas no fechamento e na montagem das caixas. Na operação automática, o padrão adotado auxilia a reduzir o desperdício.
• Segurança e ergonomia: o trabalho manual exige movimentos repetitivos e força física, enquanto a automação industrial prioriza a segurança (NR12) e o bem-estar do colaborador.

Em resumo, o encaixotamento manual pode atender pequenas demandas, mas, à medida que a produção cresce, será um importante gargalo.

Já a operação automática é estratégica e proporciona à indústria um ganho de produtividade e de escalabilidade.

O poder da automação: ganhos operacionais e uma linha de produção eficiente

Adotar máquinas de encaixotamento significa muito mais do que substituir processos manuais. O investimento representa um salto fundamental em direção a uma linha de produção eficiente.

Entre os principais ganhos estão:

• Otimização da mão de obra: colaboradores podem ser direcionados para funções de maior valor agregado e estratégico;
• Maior eficiência global do equipamento (OEE): menos paradas, maior aproveitamento da produção;
• Redução de desperdícios: montagem e fechamento de caixas com precisão, sem uso excessivo de fita ou cola.
• Integração com outras etapas: permite formar um fluxo contínuo e inteligente, do envase até a expedição.

Ou seja, automatizar é construir um fluxo produtivo preparado para crescer com a empresa.

Como escolher a máquina de encaixotamento ideal?

Na hora da decisão, é fundamental considerar critérios técnicos que garantam o melhor retorno sobre o investimento. São eles:

• Tipo de produto: você irá trabalhar com sólidos secos (cereais, snacks, massas, cafés, cosméticos etc.) e de qual tamanho e características?
• Capacidade de produção: avalie sua demanda atual e futura;
• Formatos de caixa: verifique se o equipamento suporta as embalagens desejadas;
• Tecnologia de inserção: Qual tecnologia de inserção sua produção demanda?

Linha T Indumak: a solução completa em encaixotamento automático

Como você acompanhou, escolher a máquina certa exige confiança e qualidade. Para isso, é essencial ter um parceiro que realmente entende de automação.

E é nesse ponto que a Indumak tem diferenciais essenciais, aliando tradição, inovação, tecnologia e suporte especializado.

Lançada em 2023, a Linha T da Indumak trouxe ao mercado uma solução completa para encaixotamento, integrando armadoras, inserção e fechadoras em equipamentos robustos e versáteis.

As opções são:

• TGV (gravitacional): o produto é transferido para dentro da caixa de forma gravitacional.Indicado para manipular pacotes em embalagens flexíveis do tipo almofada, sanfonada, fundo plano, seis e sete soldas, doy pack, entre outros;
• TLN (linear): os pacotes são ordenados por um mecanismo agrupador, em seguida o sistema de inserção linear transfere os produtos para a caixa, de forma horizontal. Indicado para pacotes à vácuo e cartuchos em geral.
• TRB (robô): os produtos são ordenados em um transportador, logo em seguida o sistema robotizador realiza a inserção na caixa. Com versatilidade de manipulação sendo por pinça, garra ou vácuo, pode trabalhar com diversos modelos de embalagens, um braço articulado para posicionar os produtos com flexibilidade e inteligência, ideal para diferentes formatos;
• TCR (cartesiano): a inserção na caixa ocorre pelo sistema cartesiano, a partir de eixos horizontais e verticais para movimentação. É capaz de manipular itens de vários formatos.

Aproveite e assista nossa encaixotadora automática TCR em funcionamento.

Diferenciais da Linha T:

• Processos integrados: formação, inserção e fechamento em um único fluxo;
• Tecnologia de ponta: IHM touch screen, gaveta de formação por ventosas e tracionamento por correia paralela;
• Versatilidade: atende diferentes tipos de caixas (½ maleta, maleta e display).
• Métodos de inserção: modelos com inserção por gravidade, cartesiano, linear e robótico;
• Segurança e durabilidade: estrutura em aço SAE 1020 com pintura anticorrosiva.

As encaixotadoras Indumak são ideais para farinhas, snacks, cafés, cosméticos, biscoitos, massas, congelados, bebidas (já envasadas) e fertilizantes.

Otimize o encaixotamento com a Indumak

A Linha T se destaca como a opção mais completa, moderna e versátil para diferentes segmentos, sendo a melhor opção para seu negócio.

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