Conheça soluções de empacotamento para alimentos em pó

Farinha de trigo, leite em pó, achocolatado, pré-misturas, temperos, suplementos. Todos têm algo em comum: a partícula fina. E é exatamente essa característica que torna o empacotamento desse tipo de produto mais exigente do que a maioria das indústrias imagina antes de montar sua linha.

Quem já operou uma linha com produto em pó sabe que a poeira em suspensão é o grande inimigo da selagem. 

Ela se deposita nas soldas, compromete a hermeticidade da embalagem e gera retrabalho. Sem os equipamentos certos, o resultado é previsível: perdas de produto, paradas não programadas e embalagens fora do padrão.

A boa notícia é que as soluções de empacotamento voltadas para esse segmento evoluíram bastante. Hoje é possível montar uma linha automatizada que entrega precisão, higiene e alta velocidade, desde que o conjunto de equipamentos seja escolhido corretamente.

Por que alimentos em pó exigem soluções de empacotamento específicas

Produtos granulados, como grãos ou cereais, têm comportamento previsível dentro de uma empacotadora. O produto flui, o dosador dosa, a embalagem fecha. Simples.

Com pós, o processo é outro. As partículas finas ficam em suspensão no ar durante a dosagem. Elas se acumulam nas bordas da embalagem, na área de solda, na correia de arraste. O resultado direto é a falha de selagem, que compromete tanto a aparência quanto a vida útil do produto.

Além disso, produtos em pó carregam energia eletrostática. Essa carga faz as partículas se aderirem ao filme plástico, especialmente na região dos mordentes, que é onde a solda acontece. Se não houver um equipamento para neutralizar essa carga, as interrupções viram rotina.

Outros fatores que tornam o empacotamento para alimentos em pó mais complexo:

• Variação de densidade: farinha e achocolatado, por exemplo, têm densidades diferentes, o que afeta o volume dosado e exige ajustes no equipamento.
• Sensibilidade à umidade: a maioria dos produtos em pó absorve umidade com facilidade. Uma selagem incompleta compromete a conservação e a validade do produto.
• Exigências sanitárias: na indústria alimentícia, a higienização frequente é obrigatória. O equipamento precisa ser projetado para facilitar a limpeza, com construção em aço inox nos pontos críticos de contato.

Leia também: Como evitar problemas de selagem em embalagem de produto em pó

Soluções de empacotamento: dosadores indicados para produtos em pó

A escolha do dosador define, em grande parte, a precisão e a estabilidade da linha. Para produtos em pó, há dois caminhos principais.

Dosador de rosca

O dosador de rosca é um fracionador volumétrico de produtos sólidos em pó, que opera por meio de uma rosca sem fim vertical, acionada por servo-motor diretamente acoplado.  

O produto é  conduzido pela rosca até a embalagem, o que garante precisão e reduz a suspensão de partículas no processo. É a configuração mais indicada para farinhas, pré-misturas e produtos com granulometria fina e uniforme.

A tampa ou tela integrada ao dosador é um diferencial importante: ela evita que o produto respingue na área de solda, protegendo a integridade da selagem.

Dosador gravimétrico

Quando a variação de peso precisa ser mínima, o dosador gravimétrico é a melhor escolha. Ele fraciona os produtos por meio de balanças que compartilham os dados de pesagem entre si. 

Diferente dos sistemas volumétricos, o dosador gravimétrico mede o produto com base no peso, e não no volume, eliminando os impactos das variações de densidade na quantidade dosada por embalagem. 

A Indumak oferece dosadores gravimétricos em diferentes configurações: com monitoramento contínuo de peso (modelos FG-4, DB-15, DB-25) e em cabeçote múltiplo combinatório (10 ou 14 balanças), que oferece velocidade e precisão mesmo em linhas de alta produção.

Leia também: Qual é a diferença entre o dosador volumétrico e o dosador gravimétrico?

Empacotadoras verticais: a base das soluções de empacotamento para pós

A empacotadora vertical é o equipamento central da maioria das soluções de empacotamento para alimentos em pó. Ela forma a embalagem a partir de um filme plástico, realiza a dosagem, sela e corta o pacote. Tudo em ciclo contínuo.

A Indumak tem uma linha completa de empacotadoras verticais, com modelos que atendem desde operações de médio volume até linhas de alta produção.

A escolha do modelo de empacotadora deve considerar a velocidade necessária para atender à produção desejada, bem como o tipo de embalagem a ser utilizado.  Para produtos em pó, os modelos da série MG e MS são os mais indicados.

Opcionais que fazem diferença no empacotamento para alimentos em pó

Além do dosador e da empacotadora, há opcionais que transformam o desempenho da linha. Eles não são acessórios opcionais no sentido técnico, para produtos em pó, muitos deles são indispensáveis.

Eliminador de estática

Acessório para eliminar a estática da embalagem com o produto em suspensão no momento do empacotamento, evitando assim que resíduos de produto fique na solda ocasionando rompimento. Muito utilizado para produtos que contém pó.

Aspiração de pó

Auxilia na retirada do pó em suspensão na queda do produto empacotado, evitando que o produto contamine a solda.

Dispositivo de Microfuros 

Permite a liberação do ar da embalagem antes da selagem, com o objetivo de reduzir o risco de contaminação do produto e melhorar as condições de acondicionamento. 

Escova acionada na correia de arraste 

Remove com alta eficiência os possíveis detritos presentes em produtos em pós que possam aderir à correria, reduzindo o acúmulo de resíduos. 

Codificador datador hot-stamping

Imprimir informações simples como data da fabricação, validade e lote diretamente na embalagem com qualidade mesmo em ambientes poeirentos, sem interrupção da linha.

Leia também: Empacotadora de farinha: como escolher o modelo ideal