Conozca soluciones de empaque para alimentos en polvo

Harina de trigo, leche en polvo, chocolate en polvo, premezclas, condimentos y suplementos. Todos tienen algo en común: las partículas finas. Y es precisamente esta característica la que hace que el empaque de este tipo de productos sea más exigente de lo que la mayoría de las industrias imagina antes de poner en marcha su línea de producción.

Quienes ya han operado una línea con productos en polvo saben que el polvo en suspensión es el principal enemigo del sellado.

Este se deposita sobre las áreas de sellado, compromete la hermeticidad del envase y genera retrabajos. Sin los equipos adecuados, el resultado es predecible: pérdidas de producto, paradas no programadas y envases fuera de especificación.

La buena noticia es que las soluciones de empaque para este segmento han evolucionado considerablemente. Hoy es posible implementar una línea automatizada que ofrece precisión, higiene y alta velocidad, siempre que el conjunto de equipos sea seleccionado correctamente.

¿Por qué los alimentos en polvo requieren soluciones de empaque específicas?

Los productos granulados, como granos o cereales, tienen un comportamiento predecible dentro de una empacadora. El producto fluye, el dosificador dosifica y el envase se sella. Así de simple.

Con los productos en polvo, el proceso es diferente. Las partículas finas permanecen suspendidas en el aire durante la dosificación. Se acumulan en los bordes del envase, en el área de sellado y en las correas de arrastre. El resultado directo es una falla en el sellado, que compromete tanto la apariencia como la vida útil del producto.

Además, los productos en polvo generan electricidad estática. Esta carga hace que las partículas se adhieran al film plástico, especialmente en la zona de las mordazas de sellado, donde se realiza el sellado. Si no existe un equipo que neutralice esta carga, las interrupciones en la producción se vuelven frecuentes.

Otros factores que hacen que el empaque de alimentos en polvo sea más complejo son:

• Variación de densidad: la harina y el chocolate en polvo, por ejemplo, tienen densidades diferentes, lo que afecta el volumen dosificado y requiere ajustes en el equipo.

• Sensibilidad a la humedad: la mayoría de los productos en polvo absorben humedad con facilidad. Un sellado incompleto compromete la conservación y la vida útil del producto.

• Requisitos sanitarios: en la industria alimentaria, la limpieza frecuente es obligatoria. El equipo debe estar diseñado para facilitar la higienización, con construcción en acero inoxidable en los puntos críticos de contacto.

Soluciones de empaque: dosificadores recomendados para productos en polvo

La elección del dosificador determina, en gran medida, la precisión y la estabilidad de la línea de producción. Para los productos en polvo, existen dos opciones principales.

Dosificador de tornillo

El dosificador de tornillo es un sistema de dosificación volumétrica para productos sólidos en polvo que funciona mediante un tornillo sinfín vertical accionado por un servomotor
acoplado directamente.

El producto es transportado por el tornillo hasta el envase, lo que garantiza una dosificación precisa y reduce la cantidad de partículas en suspensión durante el proceso. Es la configuración más indicada para harinas, premezclas y otros productos con granulometría fina y uniforme.

La tapa o pantalla integrada al dosificador es una característica importante, ya que evita que el producto alcance el área de sellado, preservando la integridad del cierre del envase.

Dosificador gravimétrico

Cuando la variación de peso debe ser mínima, el dosificador gravimétrico es la mejor opción. Fracciona los productos mediante sistemas de pesaje que comparten los datos de peso entre sí para garantizar la máxima precisión.

A diferencia de los sistemas volumétricos, el dosificador gravimétrico mide el producto en función del peso y no del volumen, eliminando el impacto de las variaciones de densidad sobre la cantidad dosificada en cada envase.

Indumak ofrece dosificadores gravimétricos en diferentes configuraciones: con monitoreo continuo del peso (modelos FG-4, DB-15 y DB-25) y con cabezal combinatorio de múltiples balanzas (10 o 14 balanzas), que proporciona alta velocidad y precisión incluso en líneas de producción de gran capacidad.

Empacadoras verticales: la base de las soluciones de empaque para productos en polvo

La empacadora vertical es el equipo central de la mayoría de las soluciones de empaque para alimentos en polvo. Forma el envase a partir de un film plástico, realiza la dosificación, sella y corta el paquete, todo en un ciclo continuo.

Indumak cuenta con una línea completa de empacadoras verticales, con modelos que van desde operaciones de volumen medio hasta líneas de alta producción.

La elección del modelo de empacadora debe considerar la velocidad necesaria para alcanzar la producción deseada, así como el tipo de envase que se utilizará. Para productos en polvo, las series MG y MS son las más recomendadas.

Opcionales que marcan la diferencia en el empaque de alimentos en polvo

Además del dosificador y la empacadora, existen opcionales que mejoran significativamente el desempeño de la línea. Aunque técnicamente se consideran accesorios opcionales, para los productos en polvo muchos de ellos son indispensables.

Eliminador de estática

Accesorio diseñado para eliminar la electricidad estática del envase mientras el producto permanece en suspensión durante el proceso de empaque, evitando que residuos del producto queden adheridos en el área de sellado y provoquen la ruptura del sello. Es ampliamente utilizado para productos en polvo.

Sistema de aspiración de polvo

Ayuda a eliminar el polvo en suspensión durante la caída del producto al envase, evitando que las partículas contaminen el área de sellado.

Dispositivo de microperforación

Permite la liberación del aire del envase antes del sellado, con el objetivo de reducir el riesgo de contaminación del producto y mejorar las condiciones de conservación del producto.

Cepillo accionado por la correa de arrastre

Elimina con alta eficiencia los posibles residuos de productos en polvo que puedan adherirse a la correa de arrastre, reduciendo la acumulación de partículas.

Codificador fechador Hot Stamping

Permite imprimir información básica, como la fecha de fabricación, la fecha de vencimiento y el número de lote, directamente sobre el envase con alta calidad, incluso en ambientes con polvo, sin interrumpir la línea de producción.